近 五 年 起重事故案例调查 和分析 课 件.pptVIP

3.1.3司索工安全操作要求 司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下： 3.1.3.1准备吊具。 对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。 3.1.3.2捆绑吊物。 对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3.1.3.3挂钩起钩 吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体如圆木、管子、滚筒等做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发现起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方，不可在死角，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 3.1.3.4 摘钩卸载 吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。 3.2起重作业人员的培训和教育 起重作业是由指挥人员、起重机司机和起重司索工群体配合的集体作业，，人员的安全素质是安全作业的关键。要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方准独立操作。指挥人员与司索工也经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。作业人员操作能力提升的情况下，还应该提升作业人员对安全工作的意识，要通过教育使从业人员了解到起重行业的危险性，利用一些事故案例提升从业人员对起重作业的的重视程度，使他们随时都把安全放在第一位，提升他们在日常工作中的注意力，把更多的精力放在工作中。 3.3起重机的管理 3.3.1起重机的日常维护 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养。 3.3.2建立起重机安全技术档案 起重机械安全技术档案的项目包括： （1）设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明； （2）安全保护装置试验证明； （3）定期检验报告和定期自行检查的记录； （4）日常使用状况记录； （5）日常维护保养记录； （6）运行故障和事故记录； （7）使用登记证明。 使用起重机的企业对于起重机械的安全技术档案要给予足够的重视，派专人对档案进行管理和记录，并定期进行检查，保证各项内容没有遗漏和各项内容的真实性，完善起重机械的检查和维护记录。 3.4起重机的危险范围控制 在起重作业过程中，会产生危险范围，也就是起重机及其吊装的货物可能产生危险和破坏的地区，大多是位于起重机下和起重机周边。如果发生起重事故，这些地区会是潜在危险因素最为严重的地方，不论是起重机垮塌、吊物坠落还是吊物倾斜，起重机下方和周边地区都会是直接遭到破坏的地方，所以对于这些已知的危险范围应严格管理，比如起重机作业是下方严禁有人经过，起重机下方禁止设立长期办公室、休息区、工作区等有人常驻的区域，相关工作人员不允许在货物正下方和需要经过的区域下方进行工作与指挥等。对于危险区域要提高重视程度，提升安全防护等级，起重作业虽然危险性高，但危害范围始终有限，只要加强有危险的范围的管理，就可以把可能发生的事故的危害降到最低，保障生命安全。 3.6起重机械检查检验制度 使用单位对起重机的自我检查，除了作业人