路面工程质量月报(17.4.25).docVIP

**************高速公路 *********建设项目 质 量 月 报 （第7期） 编制单位： *********工程集团有限公司 编制日期： 2017年4月25日 质 量 月 报 一、工程概况 **高速第LM-1合同段工程起讫桩号为K0+000-K40+000，主线全长40km，主要包括桥梁 6618m/16 座，共设置互通式立体交叉 3 处。 20cm水泥稳定碎石底基层1003915m2；18cm水泥稳定碎石下基层954051m2；18cm水泥稳定碎石上基层890830m2；8cm粗粒式沥青混凝土843227m2；6cm中粒式改性沥青混凝土1027149m2；4cm细粒式改性沥青混凝2。 二、本月工程质量总体情况 本标段2017年4月主要施工重点为封层施工、水泥稳定碎石施工，沥青砼下面层施工、路缘石预制和安装。 封层施工的主要段落为k2+000-k10+000，总体质量合格。 沥青砼下面层施工的主要段落为k2+000-k17+000，总体质量合格。 水泥稳定碎石主要施工段落为k2+000-k5+500的底基层、下基层、上基层。在k5+310-k5+500右幅底基层段落内已经完工的路面出现松散情况、明显坑洼、局部出现软弹现象、局部存在离析。监理单位下达编号:JK-002-LM1-002监理指令单，我部已经按照指令单对发生“软弹”底基层进行返工，同时对发软土基进行换填。确保路面底基层施工质量。 路缘石安装单幅近2000米，在预制过程中发现部分成品存在问题有：1、表面存在气泡。2、部分成品外观缺角，有修补痕迹。监理单位下达编号：JK-002-LM1-001监理指令单。我部根据监理指令单对路缘石预制做好了整改工作。 本月质量管理工作 本标段2017年4月主要施工重点为封层施工、水泥稳定碎石施工，沥青砼下面层施工、路缘石预制和安装。 沥青下面层施工过程中，我部控制好沥青混合料温度，保证了沥青路面的压实度，平整度。同时控制好原材的质量，从源头抓起，加强事前控制。施工后施工完成后严格检测平整度、高程、宽度、厚度、强度等指标，做到现场质量得到有效的控制。 对部分已完水稳局部出现松散和软弹，对路基进行换填和重铺底基层，严格管理底基层质量。同时水泥稳定碎石施工前先对水泥、碎石的各项指标进行检验，不符合设计及规范要求的原材料不予接收；并在现场严格检测下承层的各项指标，满足要求后方可施工。在施工过程中严格控制含水量、级配、水泥剂量、压实度等指标，保证其符合设计及规范要求；施工完成后检测平整度、高程、宽度、厚度、强度等指标，做到现场质量得到有效的控制。 路缘石预制过程，严格按照配合比施工，规范预制过程振捣方式；安装时严格控制路缘石顺直度。发现不合格的做返工处理。 封层施工前对乳化沥青和碎石的各指标进行检验，遇到不合格将不予施工，在施工过程中严格控制乳化沥青和碎石的撒布量。发现有漏洒的人工进行补撒。 四、本月存在的质量问题 1、局部已完底基层出现松散软弹现象。 2、局部路基出现软弹现象。 3、部分路缘石存在外观质量差。 五、针对质量问题采取的整改措施及取得的成效 1、在k5+310-k5+500右幅内已经完工的底基层的路面出现松散情况，（1）、表面平整差，有明显轮迹；（2）、有明显坑洼；（3）、局部出现反弹现象；（4）局部出现离析。 根据上述问题采取如下整改措施： 我部已将部分存在有软弹现象的底基层返工，同时将发生软弹的土基全部换填。 我部将严格检测材料的含水量，控制好混合料的含水量；另外做好现场终压的收光工作。 严格控制摊铺过程中的离析，督促工人及时对离析补充细集料。 通过整改，提高了底基层施工质量。 2、部分路缘石存在外观质量差，气泡、麻面等现象。我部认真反思，采取如下措施： 我部将严格控制路缘石预制的配合比、脱模时间、振捣时长，提高成品外观质量，避免气泡和麻面产生。 路缘石预制模块浇筑前清理干净，使用符合规范要求的脱模剂做到均匀涂刷模版 路缘石预制现场已经增设振动台，现场配备了2台插入式振捣棒。 对部分存在外观质量差、存在修补痕迹的路缘石预制块予以报废处理。 做好班组现场技术交底，提高工人技术水平，加强预制厂质量控制。 通过整改和教育，提高了质量意识。保证了路缘石预制质量。 3、对于已经交验的路基出现软弹现象，挖方段由原土建单位处理；填方段由路面单位处理；底基层施工过程中出现软弹的，路基单位未能及时处理的，由路面单位处理。确保弯沉、压实度、等指标满足设计与规范要求。 该措施的实施大大减少了路基问题带来的质量隐患，提高了路面施工效率，更提高了路面下基层、封层的施工质量。 六、下月质量计划及措施 1、严格控制底基层施工前的路基的标高、压实度