模具制造技术第二篇.pptVIP

第二章模具零件机械加工及其它方法 第一节 机械加工 一，车削加工 （一）车削加工工艺范围 加工回转类零件，精度达11IT~12IT （二）工件的定位方式 两中心孔定位 用外圆柱表面定位 两端孔定位装夹 （三）工艺过程 导柱的加工工艺过程 （1）在模具中起导向作用，并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象。 （4）加工工艺路线 1）? 1）? 导柱的加工 导柱的加工工艺路线 工序号工序名称工序内容设备 1下料按尺寸￠35mm×215mm切断锯床 2车端面钻中心孔车端面保证长度212.5mm钻中心孔调头车端面保证210mm钻中心孔卧式车床 3车外圆车外圆至￠32.4mm切10mm×0.5mm槽到尺寸车端部调头车外圆至￠32.4mm车端部卧式车床 4检验??? ?5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，表面硬度58~62HRC? 6研中心孔研中心孔调头研另一端中心孔卧式车床 7磨外圆磨￠32h6外圆留研磨量0.01mm调头磨￠32r4外圆到尺寸外圆磨 8研磨研磨外圆￠32h6达要求抛光圆角卧式车床 9检验 导套的加工工艺路线 工序号工序名称工序内容设备 1?下料按尺寸￠52mm×115mm切断锯床 2车外圆及内孔车端面保证长度113mm钻￠32mm孔至￠30mm车￠45mm外圆至￠45.4mm倒角车3×1退刀槽至尺寸镗￠32mm孔至￠31.6mm镗油槽镗￠32mm孔至尺寸倒角卧式车床 3车外缘倒角车￠48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm倒内外圆角卧式车床 4检验? ?5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC? 6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm万能外圆磨床?? 7研磨内孔研磨￠32mm孔达图样要求研磨圆弧卧式车床 8检验 （六）工艺过程 二、铣削加工 （一）铣削加工工艺的范围 主要各种平面，沟槽，型腔，型孔等 （二）工件的定位方式 用3个相互垂直的平面作定位基准 （三）工艺过程 1、上模座的实例 1、保证上、下平面平行度 2、导柱、导套安装使模架运动平稳，无阻滞现象 孔的孔距尺寸一致 3、孔的轴线与模架上、下平面垂直度小于0.01/100 （二）毛坯的选择 HT200 铸件 （三）主要表面加工方案 孔2×￠45H7 Ra1.6 钻—粗镗—半精镗—精镗 （四）零件工艺路线 备料—刨/铣平面— 磨平面—划线—钻孔 —镗孔—铣油槽 先面后孔 （五）工序余量及尺寸 （六）工艺过程 四、钻削及绞削加工 （一）钻削加工 钻孔和扩孔都称为钻削。 工艺范围：钻孔属于粗加工；扩孔属于半精加工，可作为绞孔或磨孔前的预加工。 （二）绞削加工 工艺范围：1适用于孔的精加工或半精加工 2、不适合太硬的材料 3、适合加工小直径孔 五、磨削加工 磨削属于精加工 （一）零件的平面磨削 平面磨削有圆周磨削和端面磨削 （二）外圆磨削、内圆磨削 第三节 模具零件成型磨削 一、概述 二、成型砂轮磨削法 概念：将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状进行磨削加工，得到需要的成型表面。 （二）用金刚石修整砂轮 （1）修整砂轮角度的工具 （2）修整砂轮圆弧的工具 三、运动轨迹磨削法 概念：用刀具或工件做一定规律的轨迹运动进行加工的方法 介绍几种成型磨削夹具 （一）正弦精密平口夹具 （二）正弦磁力夹具 实例：凸模，用正弦磁力夹具在平面磨削斜面a、b及平面c，其它面都已经设计好，求磨削工艺过程。 1）将夹具放置与工作台上找正 2）以d及e面为基准磨削a面，调整夹具使a面处于水平位置 3）磨削b面，调整夹具使b面处于水平位置 4）磨削c面，调整夹具为水平位置 5）磨削b、c面交线部位。先将砂轮修整成60°的圆锥面，然后用砂轮磨削交线部分 （三）正弦分中夹具 分度盘工作原理 工件在正弦分中夹具上的装夹方法有2种 1、心轴装夹法 2、双顶尖装夹法 避免副顶尖对工件的轴向力过大，使工件歪斜 四、万能夹具 夹具装夹有以下几种方法： 1、用螺钉与垫柱装夹工件 （2）用精密平口钳装夹工件 （3）用电磁台装夹工件 四、在曲线磨床上进行成型磨削 五、成型磨削对模具结构的要求： 1）为便于磨削，凸模不能带凸肩 2）形状复杂，砂轮无法进入表面直接磨削时，用拼块结构 第四节 模具零件的精密加工 一、坐标镗床上加工 （一）坐标镗床的工艺范围 零件中孔距位置要求高精度的孔的加工，精度一般达0.005~0.015mm。 （二）工件