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真空开关测试中发现的几个关键质量问题 来源：输配电设备网　　　时间：2007-09-05　 责任编辑：文品 　　摘要：随着城市建设的发展，需要高压直接送电进入市区的负荷中心，因而要求大量使用占地面积小、安全可靠且无油的高压开关。本文描述了目前在我国中高压配电领域大量使用的真空开关的技术特点，针对真空开关检测中发现的不合格情况，重点介绍在应用和调试真空开关时如何更好地解决真空室漏气、操动机构配合、预防过电压和温升等关键性质量问题。 主题词：真空开关 测试 质量 　　随着城市高楼大厦的崛起，生活小区的形成以及生产的集团化和规模化，为减少线路损耗，提高供电质量，需要高压送电直接进入市区的负荷中心，因而要求大量使用占地面积小、安全可靠且无油的高压开关。 　　真空开关是一种以气体分子极为稀少，分子间的平均自由行程很大，电子与分子相碰撞的机会极少,缘强度很高的真空空间为熄弧介质的新型开关。其触头是在密封的真空腔内分、合电路的，切断电流时，仅有金属蒸汽离子形成的电弧，而无气体的碰撞游离，因金属蒸汽离子的扩散及再复合过程非常迅速，从而能快速灭弧和恢复原来的真空度，可经受多次分、合闸而不降低开断能力，并且不产生高压气体及有毒气体。因此具有：①体积小，重量轻，②动作快，开断容量大，③置合频繁操作，④火灾及爆炸危险，不污染环境，⑤寿命长，维修工作量少，等优点。 　　真空开关的工艺水平适合我国企业的制造现状，价格相对较低，非常适合我国的国情，因此得到了普遍的应用。据统计，我国目前在10kV级断路器中，真空开关占到80％以上。在35kV级，近几年也占到40％以上。但是，由于真空开关依赖真空实现快速灭弧开断，在检测中也较多出现真空室漏气、机械特性失调、过电压和温升过高等不合格现象，因此在应用和调试真空开关时必须处理好真空室漏气、操动机构配合、预防过电压和温升等关键问题。 1真空室漏气 　　1.1真空灭弧室是真空开关的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内有负压，真空度10-4～10-6Pa，保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，其开断性能也随之降低，当真空度低于1.3 ×10-2Pa时，将导致开断和关合能力的不稳定。因此应注意下列几点： 　　1、真空灭弧室出厂时的真空度应不低于1.3×10-5Pa。 　　2、出厂前真空开关应经过严格的平行度检查和装配，维修时应紧固灭弧室的各螺栓，以保证其受力均匀。 　　3、保证导电杆同心度的调整。新一代高压真空开关普遍使用纵向磁场灭弧原理和铜铬触头材料，以减少触头烧损和提高电气使用寿命。所以如果导电杆同心度调整不当，将使纵向气线、陶瓷、可伐——金属封接强度不够稳定，致使真空灭弧室漏气。 　　4、不得用任何外力碰撞真空灭弧室，严禁敲击、手拍打，搬动及维护时不得受力。禁止把任何东西放在真空开关上，以防止落下时打坏真空灭弧室。 　　5、装调时如果发现螺纹配合不良，应查原因后再处理，不要用很大力气去拧动真空灭弧室，防止波纹管受到损伤。 　　6、严格控制触头行程。不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空开关的触头行程。因为真空开关的行程比较短。一般额定电压为10～15kV的真空开关触头行程仅为8～12mm，触头超行程仅为2～3mm。如果过多地增加触头的行程，会使开关合闸后，在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏开关密封外壳内的真空。 　　7、调试触头开距时，应控制波纹管的压缩量，防止波纹管发生塑性变形，分闸缓冲器的回弹不应过大，过大会影响波纹管的寿命。 　　8、合理的选择使用和储存环境，真空灭弧室的存放和使用环境中应无化学腐蚀性气体存在。真空灭弧室的波纹管绝大多数都是采用0.15mm厚度的不锈钢油压成型的。高压真空开关应用环境的污秽等级、湿度、盐雾等选择不够合适，有害气体、凝露造成波纹管点状腐蚀，导致波纹管和盖板及封接面的漏气。 　　9、定期进行42kV采工频耐压试验。新装后和运行中应结合验收和季节或年度性预防性试验对真空灭弧室断口进行工频耐压试验以检验其真空度。而当真空开关停运、储运达20年后，应检查其真空度，达不到要求应予以更换。 　　10、定期巡视。特别对玻璃外壳真空灭弧室，当内部部件表面颜色变暗或开断电流时弧光为暗红色时，可以初步判断真空已严重下降，应马上进行停电检测。 　　11、监控触头磨损值，当动静触头的总磨损量达到制造厂规定值时应更换真空灭弧室。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，因而波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头磨损最大值为3mm左右。为了能够准确地控制每个真空灭弧室触