基础防腐施工的方案.docVIP

目 录 第一节 ±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案 第二节 基础防腐防雨方案 第三节 基础防腐排水施工方案 第四节 基础防腐增加措施处理方案 第一节 ±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案 一、编制依据及说明： 1.1国家现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）和《建筑防腐蚀工程质量评定标准》（GB50224—95）及相关防腐蚀施工的有关标准、规定。 1.2依据金川集团公司与建设公司签订的施工合同。 1.3中国瑞林设计院的设计图纸（基础及结构图纸）。 1.4金川集团建设公司颁发的贯彻ISO9002质量体系的质量保证手册、程序文件和作业指导书。 1.5昼夜温差变化的施工工序控制和树脂材料的选用。 二、工程概况： 2.1排架柱、支架柱杯口基础二底一腻一道附加层三布二面环氧煤焦油玻璃钢，该部位分二次施工，先施工至基础顶面杯口基础边部位（-0.8m）基层表面处理 第一道底漆 腻子修补 第二道底漆 做100宽附加层 做第一道布 做二、三道布 第一道面漆 第二道面漆 五、环氧煤焦油玻璃钢施工 5.1凡需进行防腐施工的构件及部位必须是经办理交接程序的部位及构件。 5.2环氧煤焦油树脂及胶料的配制 5.2.1先将甲乙组份树脂各自搅拌均匀，在配料容器中按一定重量比混合根据不同需求（一、二道树脂底漆）加入一定量的稀释剂（二甲苯）调匀配制环氧煤焦油液体。 5.2.2在配制好的环氧煤焦油液体中加入一定量的耐酸粉料或实心粉，可制成腻子胶料。 5.2.3环氧煤焦油树脂配比 名称 A组份 B组份 耐酸粉料 二甲苯 底漆料 3 2 15 腻子料 3 2 200—300 衬布与面料 3 2 5.3环氧煤焦油玻璃钢的施工 5.3.1从杯口基础顶面至基础垫层进行施工（从上至下进行）。从杯口边开始依次向下施工，至基础垫层侧面。 5.3.2玻璃丝布也按照环氧煤焦油的施工顺序进行，在施工中搭接宽度为50㎜宽。 六、材料 6.1耐酸粉料的耐酸率达94%以上。 6.2树脂材料：选用普通型环氧煤焦油。 6.3玻璃纤维布为中碱无蜡无捻粗格玻璃纤维布，经纬密度8×8根纱数/平方厘米。 七、施工环境及工序控制 7.1施工环境温度大于20℃为宜。 7.2相对湿度不大于80%。 7.3依据各种环氧煤焦油最低使用温度的技术要求： 7.3.1普通型、潮湿型环氧煤焦油树脂5℃以上； 7.4工序控制： 40万t/a铜电解-电解工段工程的土方为全大开挖，主厂房长222米，宽66米。 7.4.1使用普通型和潮湿型环氧煤焦油树脂，12小时以上可进行下道工序施工。 7.4.2保证玻璃钢养护7天以上时间进行交接。 7.4.3风天、雨天禁止施工。 7.4.4除两道底漆可按配比加入稀释剂（二甲苯）外，衬布料和面料禁止添加稀释剂，以免稀释剂中的水份影响玻璃钢的固化。 7.5环氧煤焦油玻璃钢施工后，未干燥的基层表面切忌遇水或受潮，在大面积防腐施工无法遮盖的情况下，在与土建交叉作业时应注意做好防水防尘和防止意外触摸措施，做好二次浮尘污染的清扫和保护工作。 八、防腐蚀工程质量目标及施工质量标准、要求和质量保证措施： 8.1质量目标： 8.1.1严格工程质量管理，精心组织，精心施工。 8.1.2确保工程合格率100%。 8.2施工质量标准、要求： 8.2.1外观 （一）树脂固化完全，无纤维露出，无气孔、气泡、皱折、起壳、脱层、泛白等缺陷； （二）合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层、泛白等缺陷； （三）优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。 8.2.2层数及厚度： 符合设计及验收规范。 （一）玻璃钢使用的材料、规格和层数符合设计规定； （二）玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不小于设计规定的厚度。 8.3质量保证措施： 8.3.1组织和健全质量保证体系 8.3.2与监理、业主、设计等部门配合，严把每道工序和环节的工程质量，及时掌握防腐蚀施工的进展状况。 8.3.3搞好工序管理、工序检查和工序交接，认真执行质量检查检验制度，对存在的质量问题及时整改和处理。 8.3.4强化施工人员的质量意识，加强质量观念教育，完善技术交底工作，实行每一分项技术交底工作。 8.3.5加强现场材料的计量管理，做到计量器具准确、齐全。 8.3.6做好进场材料的送检、复检和报验工作，对进场材料依据不同批次、不同厂家逐一报验复检，对有问题或疑问、标志不清的材料不予使用，并及时标志封存。 九、安全管理： 9.1安全目标