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塑料成型工艺与模具的设计22 压缩成型原理及工艺特性
NO §2-2 压缩成型原理及工艺特性 一、压缩成型原理及特点 压缩成型又称为模压成型或 压制。是成型热固性塑料的 一种主要方法。 * 压缩成型视频: * 压缩成型所用设备为压力机: * 1-凸模固定板 2-上凸模 3-凹模 4-下凸模 5-凹模固定板 6-垫板 1. 压缩成型原理 加料→合模加压→脱模 * 压缩成型的工作循环: * 2. 压缩成型的特点 ① 塑料直接加入型腔内,压力机的压力是通过凸模直接传递给塑料,加料前模具是敞开的,模具是在塑料最终成型时才完全闭合。 ② 模具结构比较简单。 ③ 料耗少。 ④ 可以压制较大平面的塑件或利用多型腔模,一次压制多个塑件。 ⑤ 压力损失小。 ⑥ 生产周期长,效率低。 ⑦ 塑件受到的限制多,如形状不能太复杂。 ⑧ 模具的磨损比较大。 应用范围: 酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。其中酚醛塑料和氨基塑料 使用最广泛。 * 二、压缩成型工艺过程 1. 压缩成型前的准备 (1) 预压 预压的压力范围为40~200MPa,经预压后 的锭料的密度以达到塑件最大密度的80% 为最佳。 (2) 预热和干燥 干燥:去除水分和挥发物。 预热:为压缩成型提供热塑料 * 如果制件有嵌件,则在加料前应将嵌件安放好。首件生产需将压缩模放在压力机 上预热至成型温度。 加料→闭模→排气→固化→脱模模具清理等 2. 压缩成型过程 压缩成型过程为: * 三、压缩成型工艺条件的选择 1. 压缩成型温度 成型温度是指压制时所需要的模具温度。 由于塑料交联反应时放热,塑料最高温度比模具温度高。而热塑性塑料模压成型时,型腔中塑料的温度则以模具温度为上限。 压缩成型工艺条件主要是压缩成型温度、压缩成型压力和压缩时间。 * 2. 压缩成型压力 成型压力是指模压时压力机对塑件单位投影面积上的压力。压力大小可用公式计 算: * NO §2-2 压缩成型原理及工艺特性
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