零件上技术要求增9.pptVIP

Ra及 l、ln选用表Ra/μm ≥0.008～0.02 ＞0.02～0.1 ＞0.1～0.2  ＞2.0～10.0 ＞10.0～80取样长度 0.08 0.25 0.8 2.5 8.0评定长度ln/mm0．41．254．012．540Ra（系列）/μm第一系列0.012，0.025，0.050，0.100，0.20，0.40，0.80，1.60，3.2，6.3，12.5，25，50，100第二系列0.008，0.010， 0.016，0.020， 0.032，0.040， 0.063，0.080， 0.125，0.160， 0.25，0.32，0.50，0.63，1.00，1.25， 2.0，2.5， 4.0，5.0， 8.0，10.0，16，20， 32，40， 63，80 6.3.3形状和位置公差简介 被测零件要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差。 被测的零件要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差。 在机器中，对某些精确程度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且还要保证其形状和位置公差。 形位公差是形位误差所允许的变动余量。 对于一般零件来说，它的形状和位置公差可由尺寸公差，加工机床的精度等中以保证。但对有些要求较高的零件，则需要在零件图上标注出有关的形状和位置公差。 1．形状和位置公差代号 直线度 ─ 平面度 圆度 〇 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 2.公差框格以及填写在框格中的内容 在技术图样中，形状和位置公差采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。形状和位置公差的代号及基准代号绘制和填写要求 3．被测要素标注要点 （1）当公差涉及轮廓或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线延长线上，但必须与尺寸线明显错开。 （2）当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。同理，基准代号的竖线也应与尺寸线的延长线对齐，粗短横线贴近其尺寸界线。 （3）基准代号中的小圆为用细实线绘绘制，小圆中的基准字母均应水平书写，字母高度与图样中字体相同。为了不引起误解，基准字母不用E、I、J、M、O、P、L、R、F。 4．形位公差标注示例 （1）Φ16f7圆柱表面圆柱度公差为0.005。 （2）M8?1 -7H的轴线相对Φ16f7轴线的同轴度公差为0.1。 （3）SR75球面相对Φ16f7轴线跳动公差为0.03。 基轴制： N K JS 基准孔 基准轴 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合 基孔制： a —— h 通常形成间隙配合 j —— n 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合 三、公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 基本尺寸————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 轴 轴套 箱体 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 ?30 +0.033 0 -0.020 -0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线 ⒉ 在零件图上的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 ?3