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食品饮料包装发展必然趋势：安全 环保 　　食品饮料软包装是现代工业的最后一道工序，它起着包装、保护、美化、宣传和方便储藏、运输与销售的重要作用，而且在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。 　　目前，食品包装行业面临的形势却不容乐观，市场上很多食品饮料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生、环保方面的要求，甲苯等芳烃类溶剂大量被使用。据有关资料，xx年，我国规模化厂家生产的食品及药品包装用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的量占到60%以上，而该体系的油墨溶剂和稀释溶剂中，苯类溶剂的量一般占到50%左右，不但危害人类身体健康，而且影响到我国食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。 　　食品软包装市场解读 　　食品软包装发展现状 　　根据记者的调查，目前国内的食品包装袋基本上以凹印为主，我们在超市里所见到的各种各样的食品包装袋，包括饼干，糕点类，奶粉等包装，也基本上以采用氯化聚丙烯类油墨印刷的居多。而欧美等国家大都采用柔印为主，柔印在网点表现比凹印稍逊一筹，印刷质量偏低，但是在环保方面却占尽先机。这是因为美国政府制定了强硬的环保法规，加上社会良好的教育，消费者倾向于使用环保产品。然而，在国内，柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。因为柔印采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少，比较薄，着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。国内软包装消费由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势中，一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术，因此凹印还将继续保持在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占很大的比例，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂，软包装用油墨只能是以醇类、酯类、水做溶剂。因为芳烃被怀疑致癌，是不允许使用于食品包装、玩具等印刷油墨中的。酮类溶剂因为气味大，使用也受到很大的限制。因此，欧美等地区的食品包装用油墨中，对溶剂残留的规定是醋酸乙酯，异丙醇的含量不超过5mg/m2。美国的食品药品管理局则明确规定了用于食品或药品包装的粘合剂和油墨类型，只要是法规中没有提到的化学品，一律禁止采用。因此醇溶、酯类、水性等环保型的无苯油墨在塑料凹印中的应用将日益受到业界关注，并将主导食品及药品包装用油墨市场。食品软包装绿色化刻不容缓。 　　苯类溶剂的毒性较大，被美国FDA列入可致癌化学品中，此类溶剂如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能，损害人体的神经系统，甚至导致白血病发生。残留在包装内的苯类溶剂，易被包装内的食品吸附，导致食品污染。虽然苯溶油墨在印刷时通过干燥可去除绝大部分甲苯溶剂，但是由于油墨中的颜料吸附力强，仍易产生残留。早在1995年，日本凹印行业联合会便发布了“推进无苯化”的倡议书，终端用户提出了将食品包装溶剂的残留控制在1mg/m2以下的要求。并出台禁止在食品包装袋上使用含苯油墨的NL自主规定。而我国目前的食品包装袋标准中，要求溶剂残留是10mg/m2，但没有明确指出是何种溶剂类型；推荐性要求甲苯是＜3mg/m2。前段时间，中央电视台《质量报告》播出兰州“有毒奶粉袋”事件，因甲苯溶剂残留超标，抽查的食品包装袋不合格率高达50%，食品安全问题非常严峻，引起全社会的普遍关注。为此，国家明年也将出台相关的食品包装材料强制标准，含苯油墨将会受到国家相关法规的严格限制，甚至会禁止使用于食品以及药品的包装印刷。 　　记者从对大多数软包装用户的采访得出，普遍用户都认为，绿色食品包装技术改造应从以下两方面着手： 　　从源头上控制 　　目前塑料彩印厂家规模大小不一，生产设备性能档次参差不齐，以小规模的彩印厂家占多数。由于食品包装业竞争的加剧，导致一些小规模厂家注重产品成本，忽视了产品内在质量，缺少对综合性能、安全卫生性的评价。对此很多用户认为印刷厂家应该花大力气对印刷设备、原材料、工艺参数等作严格的控制。但是甲苯对BOPP等聚烯烃薄膜有较好的亲和性，在包装袋印刷时特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，虽然有严格的工艺管理，但是一旦失控，就有可能产生过量的苯类溶剂残留。一些较大规模的印刷厂家，尽管拥有先进设备，往往也难以控制印刷品甲苯残留量，这已经成为了软包装卫生控制的一个难点。只有从源头上控制，才能从根本上杜绝。当前已采用醇溶复合油墨做印刷铺底新工艺，甲苯残留量大幅度减少，可以达到目前行业推荐的＜3mg/m2的控制标准。虽然甲苯残留量控制在一个限量范围内，但仍与欧盟及美国标准不符合，出口产品仍然不能通过西欧等发达国家的壁垒。如果我国明年出台强制性标准，规定禁止苯类溶剂油墨在食品及药品包装上使用，那么食品及药品包装印刷必须采用醇溶、酯类、水性等环保型的无苯油墨，这样才能从根本上解决我国印刷包装行业存在的食品及药品溶剂残留