YS - 中国有色金标准质量信息网.docVIP

YS 中华人民共和国有色金属行业标准 H26 YS/T ××××－×××× Methods of Sampling and Sample Preparation for Chemical Composition Analysis of Waste Miscellaneous Brass Broken Particle 　　　　 废杂黄铜破碎颗粒料化学成分分析取样、制样方法 （送审稿） 中华人民共和国国家工业和信息化部 发布 前 言 本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会。本标准本标准主要起草人:下列术语、定义适用于本标准GB/T 14260界定的术语、定义也适用于本标准rass broken particle 废杂黄铜经过破碎后的颗粒状原材料。 3.2 检验批lot sample 为测定化学成分而划定的取样单元。 3.3 交货批dilivery lot 一次交付由同一来源地组成的一定数量的废杂黄铜。它可由一个或多个检验批组成。 3.4 来源地source place 废杂黄铜的来源地（一般由某一个国家回收的废杂黄铜组成）。 3.5 份样sample 从检验批或副批中一次性动作取得一定质量的废杂黄铜颗粒料样品。 3.6 颗粒大小particle size 废杂黄铜经过破碎后的颗粒料的尺寸大小。 3.7 副批sublot 将检验批分为若干个部分，每部分为一个副批。 3.8 副样subsample 由两个或两个以上份样组成的样品。 3.9 大样general sample 从一个检验批中取出的（或根据需要逐个进行缩分后的）全部份样或全部副样合并所组成一定质量的样品。 3.10 分层取样stratified random sampling 在废杂黄铜破碎料卸料时，将其堆垛呈锥形，将检验批分成三层，按质量比例均匀布点采取份样。 3.11 成分试样composition sample 用于测定废杂黄铜化学成分的试样。 3.12 熔铸成型fusion cast process 废杂黄铜破碎后，经过重熔后浇铸成可以检测成分的铸型。 4 一般规定 4.1 本标准规定不同检验批量的废杂黄铜破碎颗粒料应取最少份样数见表1。 表1 不同检验批（或副批）废杂黄铜破碎颗粒料应取最少份样数 检验批（或副批）量（t） 最少份样数 上层 中层 下层 ＜10 3 5 7 ≥10～20 5 7 9 ≥20～30 7 9 11 ≥30～40 9 11 13 4.2 一个交货批由多个检验批组成时，按相对应检验批量进行份样数的确定；若一个检验批量大于或等于40吨时，应按以上表要求分成若干质量大致相等的副批进行份样数的确定。 4.3 一个交货批应由同一来源地的废杂黄铜组成；不同来源地的废杂黄铜应分为不同的交货批进行取样检测。 4.4 试样应妥善保存一个月，以备核查。 4.5 取样、制样所用工具、设备和盛样容器必须保持清洁、干燥、耐用。盛样容器必须有较好的密封性，以防试样变质。 4.6 整个取样、制样过程应遵循有关的安全操作规程。 4.7 废杂黄铜必须经过破碎处理，破碎后颗粒料直径为15mm左右。 5 取样 5.1 取样工具 5.1.1 取样钎（见图1），其规格尺寸应满足所取份样量和颗粒大小的需要。 5.1.2 取样铲，其规格尺寸见图2及表2，其规格尺寸应满足所取份样量和颗粒大小的需要。 图1 取样钎 图2 取样铲 表2 取样铲规格 取样铲尺寸（mm） 容量 mL a b c d e 90 50 90 80 40 约400 5.1.3 盛样桶或盛样袋。 5.1.4 电子称。 5.1.5 钢锹。 5.2 取样程序 5.2.1 验明检验批的质量，确定是否需要将检验批分成若干质量大致相等的副批。 5.2.2 根据检验批量或副批量大小确定应取的最少份样数。 5.2.3 确定取样工具。 5.2.4 确定份样的组合方式，按需要组成大样或副样，见图3、图4。 图3：由一个检验批的全部份样组成大样流程示意图 注：图4中大样应按各副批的质量比合成。 图4.由多个副批的全部份样组成副样，全部副样合并组成大样流程示意图 5.3 份样数 不同检验批量每层应取最少份样数应不少于表1的规定。其中一层份样数增加时，其余各层份样数应按各层的质量比例相应增加。 5.4 份样量 份样量为2kg，所取份样量应通过电子称称量，其质量