垂直斗式提升传动装置设计.docVIP

目录 一、传动方案拟定……………………………………………………3 二、电动机选择………………………………………………………4 三、计算总传动比及分配各级的伟动比……………………………6 四、运动参数及动力参数计算………………………………………7. 五、皮带轮传动的设计………………………………………………8 六．齿轮设计 一．高速级齿轮传动齿轮设计…………………………………11 二．低速级齿轮传动齿轮设计…………………………………16 七、轴的设计 I 轴的设计……………………………………………………21 II 轴的设计……………………………………………………25 III轴的设计……………………………………………………30 八．键联接的校核计算………………………………………………34 九．滚动轴承的校核计算……………………………………………36 十．减速器箱体的设计………………………………………………37 十一.PRO/E做的三维图：………………………………………38 ? ? ? ? ? 第二组：垂直斗式提升机传动装置 1.设计条件： 1)机械功用:由料斗把散状提升到一定高度.散状物料包括:谷物,煤炭,水泥,砂石等； 2)工作情况:单向工作,轻微振动; 3)运动要求:滚筒转速误差不超过7%; 4)使用寿命:八年,每年300天,每天16小时； 5)检修周期:半年小修,二年大修; 6)生产厂型:中型机械制造厂； 7)生产批量:中批生产。 2.原始数据： 滚筒圆周力F=4000N；滚筒圆周速V=1.3m/s；滚筒直径D=350mm； 一、传动方案的确定 为了估计传动装置的总的传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速n筒,即： ∵ V=π×D×n筒/（60*1000） ∴ n筒=60×1000×V/(π×D)=71 r/min 选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为传动方案的原动机，因此传动装置的传动比为i=1000/71～1500/71,即传动比约i为14~21。根据传动比值可初步拟定以二级传动为主的多种传动方案[1]。 根据所给的带式传动机构，可将减速器设计为二级展开式圆柱齿轮减速器。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： 根据工作条件和工作要求，先用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： 选取 一对球轴承效率： 圆齿轮传动效率： 效率： 滚筒传动效率： η总=η带×η3轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.994×0.972×0.99×0.96 =0.833 (2)电机输出功率： Pd= PW/η总 =FV/（1000η总） =4000×1.3/(1000×0.833) =6.243KW 3）确定电动机型号 电动机所需额定功率P和电动机输出功率关系为取K=1.0则 确定电动机的转速 查9-2表得：带的传动比为2~4，二级圆柱齿轮减速器的传动比为8~40。 故i总（min)=2x8=16 i总（max)=4x5=20 由上计算可知： n筒=60×1000×V/(π×D)=71 r/min 电动机转速的可选范围为n0=I总×n筒=（6~20）×71=1278~10224r/min 则电动机转速的可选范围为： 所以：可查16-2表[2]得： 选择电动机型号为:Y-4型三相异步电动机,7.5Kw，同步转速 r/min，1440r/min，最在转矩/额定转矩=2.2。 三、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/71=20.282 2、分配各级传动比 1）查9-2表，可知带传动比为2，低速级圆柱齿轮传动比 为3。 2） ∵i总= i带×i齿轮低×i齿轮高 ∴i齿轮高=i总/（i齿轮低×i带）=20.282/(2×3)=3.38 ∵i齿轮高/i齿轮低=1.1261.1 ∴传动比分配合适。 ? 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n0= n电机=1440r/min nI= n0/i带=1440/2=720 r/min nII=nI / i齿轮高=720/3.38=213(r/min) nIII=nII/i齿轮低=213/3=71(r/min) 2、??? KW） P0= P电机=7.5KW PI= P0×η带=7.5×0.96=7.2KW PII=PI×η齿轮×η轴承 =7.2×0.97×0.99=6.91416KW PIII=PII×η轴承×η齿轮 =6