提取车间水压实验的方案.docVIP

山东胜利生物工程园二期提取车间管道 压 力 试 验 方 案 方案编制人：肖本峰 2002 年10月3日 方案审核人： 2002 年10月3日 方案审批人： 年 月 日 河北省安装工程公司 一、工程简介： 1.1工程名称： 山东胜利生物工程园二期工程 1.2建设单位： 山东胜利股份有限公司 1.3设计单位： 中国天辰化学工程公司 1.4工程地址： 山东省济南市高新技术开发区 二、 工程概况： 2.1提取车间施工已进入收尾阶段，在投入运行之前，需按设计和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验，且进行吹扫、清洗，以便进一步清除管道内的杂质、污垢、异物，使管道内部干净、通畅，确保工程质量，达到运行要求。提取车间管道安装工程量大，系统较多，为确保试压一次成功需制定详细稳妥的试压方案。 2.2施工范围： 山东胜利生物工程园二期提取间工艺管道 2.3主要工程量： 提取车间：碳钢管道1300米，不锈钢管道2200米。 三、吹扫、试压方法 3.1冲洗与吹扫 在管道系统根据甲方要求在压力试验前，进行吹扫和清洗。对于与泵（尤其是屏蔽泵）连接的管路，在冲洗时要注意与泵加盲板隔离，以防硬物进入叶轮。 3.1.1本工程水系统、蒸汽系统及物料系统管路均利用Cl-1不超过25PPm的一次水进行冲洗，由各管路的管端排污管排水至地漏。冲洗时采用一次水的最大流量，管道内水流速不得低于1.5m/s。水冲洗要连续进行，直至排出口的水色和透明度与入口水目测一致。 3.1.2空气系统及真空系统管路利用空气压缩机对管道进行间断性吹扫，打开空气管端的盲法兰作为主管排气口，先吹扫主管，合格后再吹扫支管。在吹扫支管时，松开管道设备进口法兰加一薄铁板，以防吹扫的赃物进入设备。真空管的排气口设在双锥真空干燥器的真空管入口处。吹扫时吹扫压力不得超过管道设计压力0.38MPa，流速不小于20m/s，在管道排气口设置木制白靶板，5min内把板上无水分和其他杂物为合格。 每段管路吹扫、冲洗时要请甲方和监理对现场进行监督，吹扫、冲洗合格后，填写A09等有关记录，请监理、甲方有关人员签字认可。 3.2水压试验 3.2.1试验压力的确定 本车间试验压力因冷冻水、循环水、一次水、热水温度都在27～1000C之间，温度对金属的许用应力影响不大，则试验时可不考虑温度的影响。 3.2.2水压试验时，先对车间内的一次水管路进行试验，试验合格后，其他管路的水压试验，水源可利用车间内的一次水；针对提取车间管道系统相对杂乱，试验压力各不相同的特点，本车间管路试验采取分段试验的方法。 1.一次水系统管路试验 首先，将打压泵接在去真空泵的一次水支管上，打开提取车间一次水管路与外管连接处的总阀门，给管路充水，在系统最高点设置排气阀（或排水阀）放气，其排气点可见流程图，待系统上水完毕，关闭金属回水的总阀门，因E401管程设计压力和E402壳程设计压力都为0.3Mpa，则其试验压力都为0.375Mpa,根据现场实际，两设备之间的管路可与设备一起试验，用打压泵缓慢升压，待达到系统试验压力0.375Mpa，稳压10min,不渗不漏为合格。然后关闭E402尾气冷凝器一次水进口阀门和E401冷凝器一次水回水出口阀门。开动打压泵开始升压，控制试压泵使压力缓慢上升，待达到系统试验压力0.65Mpa，稳压10min,再将试验压力降至0.43Mpa，稳压30min，不渗不漏为合格；若有渗漏用记号笔做标记，并做好记录。由管路顶端盲法兰处的排污管放水后，组织有关人员对泄漏处进行修补，在确认所有泄漏点全部修补完毕后，按上述方案重新进行压力试验，直至合格。然后将打压泵接在一次水回水管排污管阀门处，对一次水回水进行试验，其试验压力为0.57Mpa，设计压力为0.38 Mpa，其试验方法同上。 2.冷冻水、蒸汽系统管路 将一楼蒸汽管顶端盲法兰处的排污管与一次水支管用软管连接起来，打开一次水支管阀门以及二楼洁净间蒸汽、冷冻水分配站的蒸汽、冷冻水总阀门给蒸汽管、冷冻水管充水，其排气点可见流程图。蒸汽管的试验压力为PS=1.5*P[σ]1/[σ]2=1.5*0.78*127/118=1.26Mpa，设计压力为0.78Mpa，冷冻供水试验压力为0.87Mpa，设计压力为0.58Mpa，冷冻回水试验压力为0.8Mpa，设计压力为0.53Mpa，因为接结晶罐夹套试验压力为0.79Mpa，则冷冻供、回水可通过结晶罐夹套同时试验。试验方法可简化为分两步进行，具体如下：在二楼蒸汽管顶端盲法兰处的排污管阀门处接试压泵，对蒸汽及冷冻水管路进行加压，压力升至0.87Mpa时稳压十分钟，再降到设计压力0.58Mpa（冷冻供、回水试验压力取其较大值） ，稳压三