完整合理的工程施方案和技术.docx

完整、合理的工程施工方案和技术 第一节 通风空调工程施工方法及技术措施 一、通风空调设备安装 通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 （一）空调机组的安装 1.工艺流程 工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。 2.安装方法 风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后， 用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。 风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。 3.成品保护 空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。 （二）风机盘管的安装 1.工艺流程 预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验 2.操作工艺 （1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 （2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 （3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。 （4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。 （5）卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 （6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。 （7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 （8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 （9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 3.成品保护 （1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。 （2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 （3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 （三）风机的安装 1.工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 2.风机安装： （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 （3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 （5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 （6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 （7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 （8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。 （9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 （10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到