高速钢低倍组织检验经验点滴.docVIP

高速钢低倍组织检验经验点滴 ?高速钢低倍组织的优劣，对其锻造性能有很大影响。近几年作者对小40mm以上高速钢的低倍组织检验有一点心得，供同行们参考。按GB226《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》规定，采用热酸侵蚀法，溶液成份为1：1(容积比)的盐酸水溶液，酸蚀温度为75士5℃酸蚀时间15～40min。试样经酸蚀试验后，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂及夹杂，并按GB1979标准图片评定中心疏松、一般疏松和偏析。用该法检验高速钢的低倍组织，在实际操作中遇到了以下棘手的间题。??????(1)低倍组织的标准图片模糊，立体感差，暗点和孔隙的大小、几何形状无法显示。图片的级数只有4级，高速钢的合格级别为不大于1级，级差小，对比困难。???????????????????????????????? (2)虽然低倍检验设备简单，容易操作，但有几个可变因素严重影响试验结果的准确性。用电炉加热，没有控温装置，溶液温度很难控制在75土5℃之间。温度偏低，缺陷显露不出来，温度高，腐蚀深，缺陷被扩大。同样，时间过长，试样存在的缺陷被扩大；时间短，缺陷不易显露。新配的酸液在正常温度、时间下可显露缺陷；酸液陈旧、过脏则缺陷显露不出。试样表面的粗糙度对试验结果影响亦很大，用磨床加工和手工砂轮打光试验的结果不一样。 ????? 为了保证试验结果的准确性，严格控制不合格的钢材投锻，我采取了如下作法：????????????????????????????????? (1)标准试样对比我特地制作了两个低倍组织不合格的“标准试样”。该试样是在经过锻造证明会导致裂纹的Φ60mm高速钢棒上截取的。一个作标准评级用，长期放在盛有硅胶的干燥瓶中，表面不得有生锈、污迹等缺陷，每次作的试样与它对比，超出或相当它的评级结果，钢材不投锻。另一个试样是用来检验每次试验的可靠性。它同时和待测试样一道施行酸蚀处理。该试样显露出的缺陷应该与“标准试样”是一致的。如过深或过浅，则说明这次试验的结果不可靠。需调整溶液的温度、时间或更新酸液重新试验。????? (2)宏观与金相检验(×100)结合宏观组织与显徽组织是有联系的，低倍组织的点状偏析若大于1级，在检验共晶碳化物不均匀度时，级别都是7级左右，而且碳化物带状和碳化物网的网角处都有严重堆积的碳化物和大顺粒碳化物。点状偏析主要呈不同形状和大小的暗色斑点，这实际上是由于钢材化学成份偏析，合金碳化物大量析集在一起，经热酸侵蚀的电化学反应后，合金碳化物集团脱离基体而留下的剥落凹坑。锻造时，在碳化物剥落的凹坑处，极易集聚扩展成裂纹。点状偏析的好坏，实质上是碳化物剥落的轻重。有严重碳化物剥落的钢材，其共晶碳化物不均匀度也是不合格的。??????????????????????????????????作者认为，“偏析”是高速钢锻造不应有的低倍组织缺陷。相对而言，“疏松”对高速钢的锻造要求宽容度大些.十几年的生产实践表明，心部一般疏松1.5～2级的高速钢，在锻造时不会发生裂纹，而点状偏析在1～1.5级的高速钢投锻时，极易出现裂纹。如不是均匀的一般疏松，又不集中在钢材中心，且呈不规则的偏析分布，则投锻时是极易锻裂的