常规岛管道安工程的管线检查.docVIP

常规岛管道安装工程的管线检查 (核电专辑) 刘亮荣 （山东核电工程公司，深圳，518124） [摘 要] 岭澳核电站管道安装的施工质量按照质量计划检查通过后，管道和焊接专业的各级质检员按管线号对管线进行100%符合性检查，保证了管道的施工质量及其文件的准确、及时、完整。 [关键词] 管线检查 联合检查 体会 Conventional Island Pipeline Inspection Liu Liangrong (Shandong Nuclear Power Construction Company, Shenzhen,518124) [Keywords] pipeline inspection; site joint visit ; realizing 岭澳核电站常规岛2×1000MW机组的安装工程，每台机组共有49个管道系统。公称直径75mm以上的为大口径管道，#1机组有 21191.7 m，#2机组有19581.1m；公称直径75mm以下的为小口径管道，#1机组有 40939.7m，#2机组有36036.0m。管线总长度累计达117748.5m（不包括仪表管道），相当于同类火电机组的1.5倍。 管道安装结束后，根据质量计划签证验收，然后再以管线检查的方法对系统进行验收。 管线检查的目的 常规岛每个系统的管道分为若干个管线，每个管线又分为若干个管段。安装的施工质量的检查分为安装过程检查和管线检查。 安装过程检查是以系统的质量计划为依据，以管段为单位，对管道的安装文件的有效性、焊接人员和NDE人员的资格、管道的内部清洁度、管段的安装、支吊架安装、阀门方位、焊接的找正、焊口对口、孔板安装等进行W、H（见证点、停工待检点）的签证验收。 管线检查是管道安装结束后与图纸核对的符合性检查。管线检查是以管线为单位进行的。管线检查是按照图纸的管线号对管道、支吊架、阀门、焊口、NDE、测点、水平坡度、标高等的检查，以及对NCR、FCR、DEN、TA等文件和实际工作进行检查，直至全部安装工作符合图纸和文件的要求为止。 管线检查是系统的安装竣工状态报告（EESR）移交业主的重要条件，此报告提交后若被业主接收，标志着系统由安装承包商正式移交业主。 2 管线检查的过程及方法 管线检查按照大口径与小口径，有两种不同的检查验收方法，现分述如下。 2.1 大口径管线检查 2.1.1 文件准备 为了使管线检查的工作能够按系统、分专业，根据一定的顺序和规定进行，山东核电公司（以下简称SEPC）编制了《管线检查程序QMP029》，程序规定了各部门的职责和检查的方法，制作了专门为系统管线检查而设计的六种表格：《管线最终检查证书》（简称PFC）、《管线变更文件清单》（简称PDE）、《支吊架最终检查证书》（简称SIC）、《管线检查验收未完工作清单》（简称PFL）、《管道焊口清单》（简称PWS）、《管道焊缝检查记录单》（简称PWIR）。管道安装和检查验收过程中的各项活动都用这些表格作记录。 管线安装完成后，各施工队分项工程师进行自检，合格后根据图纸和有关变更文件由分项工程师填写PFC、PDE、SIC中的有关栏目，焊接施工队填写PWIR、PWS中的有关栏目，对于由于供货或其它原因暂不能施工的项目填写PFL。 2.1.2 施工队验收 管道施工队质检人员（简称一级QC）对照PFC、PDE、SIC、PFL清单、图纸和有关文件对现场和文件进行检查，安装检查内容应包括但不限于：管道标高、法兰安装、阀门安装、支吊架吊杆、生根位置、紧固形式、滑动间隙、保温间距等，一级QC人员检查确认，如发现问题，组织施工队消缺，消缺完成后，在上述清单上签字，将签字后的PFC、SIC、 PFL交焊接施工队。将PDE清单交文件中心审核签字，文件中心签字后交回各施工队分项工程师。 焊接施工队质检人员对照PWS、PWIR清单及有关图纸和文件进行检查，焊接检查内容应包括但不限于：电弧擦伤、焊缝记录单、焊接工艺、焊接材料、预热和热处理工艺、NDE比例和报告、焊缝编号和数量，如发现问题，组织施工人员消缺。处理完毕后，焊接队质检人员分别在PFC、SIC清单中的焊接栏内签字，签字后交公司QC部（质量控制部，简称二级QC）。 2.1.3 公司验收 二级QC收到施工队签字后的PFC、PDE、SIC、PFL、PWS及有关的焊缝记录和标有焊口编号的施工图后，由二级QC管道质检员对有关内容进行文件和现场管线的检查，提出需改进和澄清的项目，用验收问题通知单及时通知相关的分项工程师。施工队根据验收问题通知单所列问题尽快安排消缺，完成后请二级QC管道质检员复查，合格后二级QC管道质检员在PDE、PFC和SIC