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2006中国橡胶工业协会信息暨技术交流会论文集 现代橡胶加工和检测设备在橡胶制品业中的应用 冯永海1 阎高发2 (1．西北橡胶塑料研究设计院；2．常州朗博汽车另部件有限公司) 随着现代工业的快速发展，橡胶制品行业的生产装备和工艺也得到了提升。一些现代加 工和检测设备在橡胶制品业中得到认可和应用，不仅提高了产品的质量和生产效率，企业在 市场竞争中取得主动地位；而且，也拉动了橡胶制品业本身的技术创新和进步。 1、橡胶混炼一密炼机的应用 混炼胶是橡胶制品生产的最基本最重要的生产原料，它的质量直接关系到橡胶制品的质 量。目前根据橡胶的物理状态不同，有不同的加工设备和工艺：固态橡胶主要采用开炼机和 密炼机加工；半固态橡胶(如硅橡胶)采用捏合机；液体橡胶(如液体硅胶、浇注型聚胺酯 橡胶等)采用专用的混合机(或浇注机)加工。 硅橡胶是透明的高粘稠度的半固???状橡胶，其传统的混炼胶加工工艺设备是先在开炼机 上进行混炼，然后再在烘箱内进行高温热处理。它使用的主要补强填料是白碳黑，尤其是气 相法白碳黑的粒经小，比表面积大，吸附性强，混炼时飞扬特别厉害，不仅影响操纵环境， 而且吸入人体后易形成矽肺，对健康造成严重的不良影响。现在不少企业已使用一种翻斗式 真空型的捏合机，容量从1~2000升不等，可供研究和生产企业选用。该机的混炼腔内有一对 转子，混炼过程在一密闭腔体内进行，该腔体内还可以用蒸汽或电加热，同时还能抽真空， 这样可以一次完成混炼和热处理的过程，对环境和人体的影响均减到最低，由于防止了填料 的飞扬损失，也提高了配料的精度。 浇注型聚胺酯橡胶和液体硅橡胶由于它们是粘稠的流动液体，不能用传统的炼胶设备进 行加工。大部分企业仍采用比较原始的搅拌方法将两个组分(胶料和硫化剂等)快速混合在 一起后手工再到入模具中加压或不加压硫化。这种混合方法不仅效率低，一次混合的胶量不 大，而且往往在搅拌过程中产生工艺气泡，材料混合的均匀性也因人而异，势必影响到最终 橡胶产品的合格率、外观和质量均匀性。目前，国内一些企业引进了德国、美国和法国等生 产的各种类型的液体聚胺酯橡胶浇注机，主要由物料罐、计量泵和混台头等组成，整个系统 ·37·  2006中国橡胶工业协会信息暨技术交流会论文集 (包括输送管道)均有精确的温度控制和混合头自动清洗系统。物料罐一般均配有两个，一 个用来装聚胺酯予聚体，另一个用来装硫化剂，有的还带附有加色料的小罐。每个物料罐均 能加热和抽真空，并带有搅拌棒，有利于予聚体内的气泡加速排除。两个罐内的予聚体和硫 化剂分别加热和脱气泡后，通过管道由齿轮泵计量送入混合头进行高速混合。有的浇注机不 用齿轮泵计量，而采用比例缸计量后注入混合头高速混合，好处是可提供注射背压，对一些 簿壁制品和形状复杂的制品更有利于在型腔内的流动。 目前绝大部分的橡胶制品用的橡胶主要是固态橡胶，其混炼胶生产的特点是不仅要适应 配方和胶种的多样性，而且要求配合剂分散均匀，混炼质量要求也很严。目前，大多数生产 橡胶制品的中小企业仍采用传统的开炼机生产；一部分也采用了普通的加压式捏炼机(翻斗 式捏炼机)来生产混炼胶；比较好的企业采用了密炼机生产线来生产混炼胶。由于设备的结 构不一样，混炼山的胶料质量和生产效率也有很大的差别。国外不少专业生产公司多年来对 密炼机做了大量的研究和开发工作，最有代表性的是英国Francis Shaw在1934年开发生产 出的啮合型K系列密炼机和意大利Pomini公司在1988年开发生产的啮合型转子间隙可变的 vie密炼机，前者国内大陆已引进不少，后者暂未见引进(主要市场在欧洲)。据介绍，该 类VIC密炼机通过内有轴承的偏心套筒的旋转来调节两转子的问隙，可调间隙从ll’21 m， 它综台吸取了开炼机的炼胶质量和密炼机的生产效率的优点；通过改变两转子的间隙来提高 剪切速率或剪切应力，因此，具有混炼速度快，填料分散效果好，能量输出高等独特的性能。 不少企业为了提高生产效率和生产自动化程度、减少人为操作差错的影响，还根据自身 的情况配备了适用的多种上辅机和下辅机系统(如自动称量系统、胶片冷却装置、裁切系统 等)，建立了制品行业的混炼胶现代加工生产线，不仅保证了胶料的质量，还大大改善了操 作环境和劳动强度。 下面重点介绍目前橡胶制品行业中公认的比较先进的一种密炼机一英国Francis Shaw 公司(现被Farrel公司收购)生产的K4M5啮合型转子的密炼机，在一些技术上也作了进一 步的改进，无论在质量、生产效率等方面均具有突出的优点。 1．1由气动改为液压控制的上顶栓：上项栓采用气压控制经常会遇到压力不稳定的问题，影 响胶料质量的稳定性。改用液压系统控制上顶栓后，不仅能使加压过程稳定均匀，不易产生 冲击，可以根据不同的胶料进行精确调整上顶栓的压力、位置和上