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水泥搅拌桩施工作业指导书 单 位：XXXX工程公司 水泥搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于公司施工范围的水泥搅拌桩施工。 2.作业准备 2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。 2.2配置能满足设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.3生活、办公设施、施工场地已完成。 2.4制定安全保证措施 3.技术要求 3.1施工前按设计要求进行室内配比试验，确定浆液比。 3.2施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，确定各项施工工艺参数，分段试验桩不得少于3根。 4.施工程序与工艺流程 工艺流程：施工准备→钻机就位→送气钻进→钻进到位→喷浆送液→搅拌提升→到位停浆→重复搅拌→停机移位。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1材料准备 ①固化剂：采用根据实验情况采用相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块或失效，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。固化剂存放点注意防雨、防潮，严格按有关规定设置。 ②浆液配置：现场设配合比标示牌。现场浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，配制好的浆液应均匀，不得离析。安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。 5.1.2施工机具 采用深层搅拌桩机，配套设施有浆量自动记录仪，发电机组、比重计等；备齐必要的现场检测器具（如浆液比重计、测量仪器等）。现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测，并提供检测报告，且必须在检测的有效期内。现场设备必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。 5.1.3试验桩 施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不得少于3根。 5.2施工工艺 5.2.1原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 机具定位 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于％。 钻孔 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 搅拌作业 机具移位 上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表：序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 经纬仪或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm后，钢尺丈量 1 原 地 面 处 理 测 量 放 样 钻 机 就 位 搅拌钻进至设计深度 喷浆、搅拌、提升 提升至停浆面 复搅至设计深度 提升搅拌至桩顶 钻 机 移 位 泥浆排泄处理