机械制造工艺装备的项目1 砂轮架主轴加工工艺装备.ppt

3)偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构称为偏心夹紧机构。偏心件有圆偏心和曲线偏心两种类型。圆偏心因结构简单，制造容易，在夹具中应用较多。如图1.59所示为常见的几种圆偏心夹紧机 构。①偏心夹紧机构的工作原理如图1.60。 图1.59 此基圆（图中的虚线圆）的直径为D-2e。如果手柄装在上半部，则就用下半部的弧形楔来工作，由于回转中心O至圆偏心轮工作面上各点的距离不相等，沿顺时针方向扳动手柄时，相当于此弧形楔楔紧在转轴和被压表面之间而产生夹紧作用。图1.60（b）为弧形楔展开图。 圆偏心轮与斜楔相比，其工作面上各点的升角αx不是一个常数，它随着回转角x的改变发生很大变化。 图1.60 ②圆偏心轮的自锁条件 由于圆偏心轮夹紧工件的实质是弧形楔夹紧工件。自锁时，圆偏心外径与偏心距的关系式为2eD≤f当f=0.10时，De≥20。 当f=0.15时，De≥14。 De比值称为偏心特性或偏心率。按上述两种偏心率制造的圆偏心轮，当它们的外径相等时，偏心率为14的有较大的偏心距，因而夹紧行程较大，有较好的使用性能。在实际应用中，多采用摩擦系数为0.15，偏心率为14的圆偏心夹紧机构。 ③圆偏心轮夹紧机构的应用 圆偏心轮夹紧机构结构简单，夹紧动作迅速，使用方便，但增力比和夹紧行程都较小，结构抗振性能差，自锁可靠性差。适用于所需夹紧行程及切削负荷小且平稳、工件不大的手动夹紧夹具中，如钻床夹具。 上述介绍的斜楔、螺旋和圆偏心轮3种基本夹紧机构都是利用斜面原理增力。螺旋夹紧机构增力系数最大，在同值的原始作用力FQ和正常尺寸比例情况下，其增力比ip比圆偏心夹紧机构大6～7倍，比斜楔夹紧机构大20倍。在使用性能方面，螺旋夹紧机构不受夹紧行程的限制，夹紧可靠，但夹紧工件费时。圆偏心轮夹紧机构则相反，夹紧迅速但夹紧行程小，自锁性能差。这两种夹紧方式一般多用于要求自锁的手动夹紧机构。斜楔夹紧机构则很少单独使用，常与其他元件组合成为增力机构。 （5）其他夹紧机构 1)联动夹紧机构 在夹紧结构设计中，有时需要对一个工件上的几个点或对多个工件同时进行夹紧，此时，为了减少工件装夹时间，简化机构，通常采用各种联动夹紧机构。图1.61（a）为对向侧夹紧联动夹紧机构。图1.61（b）为双向浮动四点联动夹紧机构。 图1.61 ②多件联动夹紧机构 多件联动夹紧机构多用于夹紧中、小型工件，它只需操作一个手柄，可同时夹紧若干个工件，是提高生产效率的有效措施。图1.62 。 图1.62 2）定心夹紧机构 当加工尺寸的工序基准是中心要素(轴线、中心平面等)时，为为使基准重合以减少定位误差，可采用定心夹紧机构。 ①定心夹紧机构的工作原理 同时实现对工件定心定位和夹紧两个作用的机构称为定心夹紧机构。如图1.64(a)所示的三爪自定心卡盘。又如图1.64(b)所示的对中夹紧机构。 图1.64 ②等速移动原理工作的定心夹紧机构 如图1.65所示为按等速移动原理工作的螺旋式定心夹紧机构。 图1.65 ③以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构 A.弹性筒夹定心夹紧机构 如图1.66（a）所示为用于外圆柱面定位的弹簧夹头。旋转螺母4时，锥套3内锥面迫使弹性筒夹2上的簧瓣向心收缩，从而将工件定心夹紧。图1.66（b）是用于工件以内孔为定位基面的弹簧心轴。 图1.66 B.膜片卡盘定心夹紧机构 如图1.67所示工件以大端面和外圆为定位基面，在10个等高支柱6和膜片2的10个夹爪上定位。膜片卡盘定心夹紧机构具有刚性、工艺性、通用性好、定心精度高（一般可达0.01 mm以内），操作方便迅速等特点。但它的夹紧力较小，故常用于磨削或有色金属件车削加工的精加工。 图1.67 C.液性塑料定心夹紧结构 如图1.68所示为液性塑料定心机构的两种结构。 图1.68 4）圆锥定位销 如图1.24所示为工件以圆孔在圆锥销上的定位示意图。它限制了工件的x→，y→，z→ 3个自由度，锥销与圆孔沿孔口接触，孔口的形状直接影响接触情况，从而影响定位精度。 图1.24 （4）工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V形块、半圆套、定位套等。 1)V形块 ①V形块的典型结构 如图1.25所示为常用V形块。 图1.