机械制造工艺（第2版机械制造工艺的答案.doc

习题一 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答：生产过程： 机械加工工艺过程：机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 2. 某机床厂生产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，若一年按12个月计算，试计算每月的生产批量。 N=Qn（1+α+β） N=2000（1+15%+5%）=2400（台） 2400÷12=200（台） 属成批生产类型。 3. 何谓生产纲领？如何划分生产类型？ 答：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。应根据生产纲领的多少来划分生产类型。 4. 某厂年产4105型柴油机2000台，已知连杆的备品率为5%，机械加工废品率为1%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型的工艺特点。 N=Qn（1+α+β） N=2000×4（1+5%+1%）=8480（台） 属成批生产类型。 5. 工件的装夹方式有哪几种？试述它们的特点和应用场合。 答：1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹。 直接找正装夹的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找正所需的时间长，结果也不稳定，只适用于单件小批生产。 划线找正装夹受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。 使用夹具装夹时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。这种方式生产率高、定位精度好，广泛用于成批生产和单件小批生产的关键工序中。 6. “工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都能被限制了”，这种说法对吗？为什么？ 答：不对。因为“定位”与“夹紧”是两个概念，机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置要求，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置过程，称为定位。在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正确位置始终不变，这就需要夹紧。 7. 什么叫六点定位？什么叫完全定位、不完全定位？举例说明。 六点定位：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，为六点定位。 完全定位： 不完全定位： 如长方体工件铣不通槽需要限制工件的六个自由度，应该采用完全定位。 如在平面磨床上磨削平板形工件的上平面，在车床上两端顶尖孔定位车外圆等都是不完全定位。 8.根据六点定位原理，分析下列各种定位方案中各个定位元件所能限制的自由度，标在定位元件或直线上，如果属于过定位，则请提出改进方案。 答案：支承板：X转动、Y转动、Z移动；长销：X移动、Y移动、X转动、Y转动；活动V形块：Z转动；所以有过定位，改进：将长销改为短销。 9. 何为欠定位、过定位？在生产中这两种现象是否都不允许存在？举例说明。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。 过定位欠定位不 有些情况下，过定位是允许的，也是必要的；有时甚至是不可避免。对于刚性差的薄壁件、细长杆件或用已加工过的大平面作为工件定位基准时，为减小切削力造成工件和夹具定位元件的变形，确保加工中定位稳定，常常采用过定位。例如，在车床上车削细长轴时，往往采用前后顶尖和中心架（或跟刀架）定位。 10. 根据六点定位原理，分析图1-10中各工件需要限制哪些的自由度，指出工序基准，选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 题1-10图 习题二 1、什么是机械加工工艺过程和机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？ 机械加工工艺过程： 机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 （1）工艺规程是指导生产的主要技术性文件 （2）工艺规程是组织和管理生产的依据 （3）工艺规程是新建和扩建制造厂（或车间）的基本资料 2、试述工序、工步、走刀、安装的概念。 答：工序： 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。安装：3、何谓基准？基准分哪几种？ 答：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 其中工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 4、什么是粗基准和精基准？试述其选择原则。 在最初的零件加工工序中，只能选用毛坯的表面进行定位，这种定位基准称为粗基准。在以后各工序的加工中，可以采用已经加工过的表面进行定位，这种定位