机械制造工艺装备的项目4 模具工作零件加工工艺装备.pptx

项目4 模具工作零件加工工艺装备;图4.1托板落料凹模;图4.2托板落料凸模; （2）项目分析 1）模具工作零件（凸模及凹模）的工艺分析 凹模和凸模是模具的工作零件，它们直接与制品材料相接触，完成材料的成形过程。一般其主要特点是形状复杂多样，精度高，热处理硬度要求高，表面粗糙度小，通常还需要配作。常用的加工方法有机械加工、电火花加工（电火花成形加工、电火花线切割加工）、数控加工等。本项目主要讨论前两种加工方法。 该凹模及凸模刃口形状由直线及圆弧组成，凹模刃口尺寸标有公差，凸模刃口尺寸没有标注公差，加工时要按凹模刃口实际尺寸及冲裁间隙配作。凹模刃口轮廓属于内表面，采用线切割加工较合适；而凸模刃口轮廓属于外表面，可采用成形磨削加工。它们都是在工件淬硬后进行。 2）毛坯的选择 凹模及凸模的材料为CrWMn，属低变形冷作模具钢。为保证模具的质量和使用寿命，毛坯采用锻件。为便用机械加工，毛坯的形状采用六面体。根据基准重合及便于装夹的原则，凹模和凸模都选平面及两个相互垂直的侧面作为定位及加工的基准面。 3）工艺路线的拟订 凹模和凸模机械加工工艺路线见表4.1和表4.2。; 4）成形磨削加工常用的工具、夹具、量具 对于模具工作零件如凸模、凹模、型芯、型腔等，一般要求要有高硬度、高耐磨、高精度、高表面粗糙度（Ra数值要小），加工过程中常采用淬火等热处理工艺，淬火后硬度提高给精加工有带来一定的困难，成形磨削就是工件淬硬后，精加工常采用的方法之一。工具、夹具、量具的选择直接影响工件的加工精度、生产率和制造成本，应根据不同情况适当选择。 成形磨削零件加工常用的工具、夹具和量具见表4.3。 5）电火花加工常用的工具、夹具、量具与机械加工相比，因电火花加工的显著特点是加工难度与工件材料硬度无关，加工中不存在显著的机械力，加工变形小，所以是模具工作零件的主要加工方法之一。 相对来说，电火花加工中装夹工件的夹具比机械加工用的夹具要简单些。 电火???加工常用的工具、夹具和量具见表4.4。;任务4.2 成形磨削方法; 形状复杂的模具零件或机械零件，一般都是由若干平面、斜面和圆弧面所组成，如图4.3所示。成形磨削的原理，即是把零件的轮廓分解成若干直线和圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使其联接圆滑、光整，并达到图样的技术要求。;; （2）夹具磨削法 将工件按一定的条件装在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而使工件获得所需的形状，如图4.4（b）所示。利用夹具磨削法对工件进行磨削其加工精度很高，甚至可达到零件具有互换性。;任务4.3 修整成形砂轮的夹具及应用; 挤轮的旋转可机动或手动，其旋转速度一般为50~100 r/min。挤轮用合金工具钢或优质碳素工具钢制造，硬度为HRC58~64。其结构如图4.6所示。挤轮上沿圆周不等分分布的斜槽中有一条为直槽，用以嵌入薄钢片，并与挤轮的成形面一起加工，加工后的薄钢片用以检查挤轮的形状。一套挤轮有两个或3个，一个为标准轮，其余为工作挤轮。当工作挤轮磨损后，再用标准挤轮修整的砂轮进行修磨。; (2)修整砂轮角度的夹具 修整砂轮角度的夹具结构如图4.7所示，可修整0°～100°范围内的各种角度砂轮。当旋转棘轮1时，通过齿轮8和滑块上齿条7的传动，使装有金刚石刀5的滑块6沿着正弦尺座4的导轨作直线移动。正弦尺座可以绕心轴9转动，转动的角度是利用在正弦圆柱13与平板11或侧面垫板12之间垫一定尺寸量块的方法来控制的。; 使用这种夹具时，先根据所要修整的砂轮角度α，计算出应垫量块的厚度值H，如图4.8所示。当0°≤α≤45°时（见图4.8（a）），则H=P-L sin α-d/2当修整砂轮外圆平面时，α=0°，则H=P-d/2当45°≤α≤90°时（见图4.8（b）），则H=P′+L cos α-d/2当修整砂轮垂直侧面时，α=90°，则H=P′-d/2当90°≤α≤100°时（见图4.8（c）），则H=P′-L cos α-d/2 ; （3）修整砂轮圆弧的夹具 修整砂轮圆弧的夹具结构如图4.9所示。可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。主轴7的左端装有滑座4，金刚石刀1固定在金刚石刀支架2上。通过螺杆3可使金刚石刀架沿滑座上下移动，以调整金刚石刀尖至夹具回转中心的距离，使之获得所修整砂轮的不同圆弧半径