机械的设计基础第3版课件第5章 齿轮传动第5节.ppt

* * 第 5 节 渐开线圆柱齿轮的结构与精度 一、 渐开线圆柱齿轮的结构 齿轮直径 结构型式 经验数据 各部分尺寸 决定 依据 选择 齿轮传动 d 1.8ds 齿轮轴 齿轮和轴分开制造 齿轮结构 齿轮传动 图 5-5-1 齿轮轴 齿轮传动 d 1.8ds 齿轮轴 齿轮和轴分开制造 da ≤ 500 mm 锻造结构 齿轮结构 齿轮传动 图 5-5-2 实心式锻造齿轮结构 齿轮传动 图 5-5-3 圆盘式锻造齿轮结构 齿轮传动 da≥ 400 mm 铸造结构 d 1.8ds 齿轮轴 齿轮和轴分开制造 da ≤ 500 mm 锻造结构 da≤ 200 mm 无腹板实心结构 齿轮结构 齿轮传动 图5-5-4 轮辐式铸造齿轮结构 齿轮传动 da≥ 400 mm 铸造结构 d 1.8ds 齿轮轴 齿轮和轴分开制造 da ≤ 500 mm 锻造结构 da≤ 200 mm 无腹板实心结构 齿轮结构 尺寸很大 组合结构 单件大齿轮 焊接结构 齿轮传动 二、渐开线圆柱齿轮的精度 1. 齿轮传动的功能要求 要求 传递运动的准确性 传动的平稳性 载荷分布的均匀性 齿侧间隙的合理性 齿轮本身精度要求 齿轮传动 2. 齿轮精度要求 （1）单个齿轮精度 同侧齿面精度 项目和双侧齿面精度 径向跳动 齿轮传动 形状精度 方向精度 位置精度 综合精度 径向综合精度 表 5-5-1 渐开线圆柱齿轮精度评定项目 齿轮传动 国家标准规定的渐开线圆柱齿轮精度评定项目列于表5-5-1，各自的定义见国家标准。 表 5-5-2 齿轮传动的功能要求与齿轮精度项目的主要关系 齿轮传动 齿轮传动的功能要求与齿轮精度项目的主要关系，见表5-5-2。有关公差和极限偏差的数值可以《机械设计手册》。 （2） 齿轮配合精度 几何参数：互啮合齿轮的齿厚和中心距。 齿轮配合：指安装以后一对互啮合齿轮非工作齿面间的间隙状态。 为保证获得合理的侧隙，主要应当控制齿轮的齿厚尺寸。 齿轮传动 特征表示：侧隙的大小。 注意 Esni ≤ Esn ≤ Esns Tsn = Esns - Esni 齿轮齿厚减薄时，公法线长度也相应地减小，因此可以用测量公法线长度代替测量齿厚。 公法线长度极限偏差也是负值，要求满足 Ebni ≤ Ebn ≤Ebns 齿轮传动 （5-5-1a） （5-5-1b） （5-5-2a） 由于侧隙必须存在，所以实际齿厚Ena必须小于公称齿厚En，即齿厚上、下偏差均应为负值。要求满足： 齿厚公差Tsn等于齿厚上下偏差之差，它是实际齿厚的允许变动量： 实际公法线长度的允许变动量 Tbn=Ebns-Ebni 对于标准直齿圆柱齿轮，公法线长度的公称值Wk按下式计算： Wk=m[2.9521×（k-0.5）+0.014z] 式中：m为模数，mm; z 为齿数； 齿轮传动 （5-5-2b） （5-5-3a） 与测量齿厚相比较，测量公法线长度无需以齿轮顶圆为基准，精度较高，测量方便。 对于m＞10mm的齿轮，一般检验分度圆弦齿厚。 对于成批生产的m≤10mm 的齿轮，一般检验公法线长度Wk。 齿轮传动 k为跨齿数，可按下式计算： k=z/9+0.5 （四舍五入取整数） （5-5-3b） 注意 （3） 齿轮安装精度 齿轮副安装精度：指齿轮安装轴线精度。 齿轮轴中心距极限偏差±fa 两个相互垂直方向上的轴线平行度公差fΣδ、fΣβ 齿轮副的接触斑点 齿轮传动 精度 齿轮副的接触斑点，是指装配好的齿轮副，在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。接触痕迹的大小，在齿面展开图上用百分数计算。 （3） 齿轮安装精度 齿轮传动