机械工程毕业的设计ppt.ppt

三维图 proe实体图 2.2形状精度 该零件无形状精度要求 2.3位置精度 该零件有圆跳动和同轴度的位置公差要求 2.4表面粗糙度 该零件外圆表面处粗糙度为1.6，齿轮表面处的粗糙度为3.2, 外螺纹表面粗糙度为1.6,该零件其余表面粗糙度为3.2. 2.5材料及热处理 本次加工的毛坯材料为齿轮轴锻件在加工之前必须进行退火处理到HBRA50-60在加工完此零件后必须进行调制处理用来改变组织消除应力达到合格的工艺要求。此零件设计了齿轮我们必须对其表面进行热处理来达到一定的强度，硬度在此我们可以对齿轮表面进行渗碳处理。 3 零件毛坯选择 类型：锻件 材料：45钢 状态：锻造 4 工艺方案设计 4.1基准的选择:在粗基准工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面来定位，所以装夹在毛坯右端长1-100mm处。在精基准工序中，采用经过加工的表面来定位，所以装夹在工件左端φ39外圆处，装夹时垫上铜皮预防装夹时夹坏外圆表面。 5 零件各表面加工方法和加工方案的确定 加工方案： 先加工左端在加工右端。首先进行外圆的切削，然后钻孔和加工螺纹，其次加工齿轮，之后在进行调质处理，最后进行磨削加工达到零件尺寸和精度要求。 工序顺序安排: 备料→锻造→退火→粗精车外圆、端面及螺纹→钻孔→铣键槽→滚齿→磨齿→检验→入库 6 零件的加工工艺路线 工艺流程:工艺分析——确定加工方案——编写数控加工程序单——进行首件试切——检验 7 工序尺寸及公差的确定 7.1加工余量的确定: 车外圆留0.2mm精车余量 铣键槽留0.2mm精铣余量 7.2绘制坯件图 8 机床、夹具、刀具、量具和切削液的选择 8.1机床的选择: 车削外圆采用CK6140型车床 钻孔采用摇臂钻床Z3032型 铣键槽采用X5025型铣床 滚齿采用Y3150型滚齿机 磨齿采用YS7332型卧式磨齿机 8.2 夹具的选择: 车削外圆采用三爪卡盘 钻孔采用V型块 铣键槽采用分度夹头 滚齿采用四爪卡盘 磨齿采用分度夹头 8.3 刀具的选择: 45°硬质合金刀、90°硬质合金车刀、 5mm切槽刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀 8.4 量具的选择: 游标卡尺、千分尺、螺纹通规和止规、内径千分尺 8.5 切削液的选择: 粗加工选用乳化液，精加工选用切削油。 9 机械加工公文件(卡片列表) 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 刀具卡片 数控加工程序编制 数控加工程序编制 见说明书15—28页 生成NC代码程序及程序说明 见说明书20—28页 数控加工(仿真图) 走刀路线见说明书15—16页 加工仿真 右端仿真图 左端仿真 仿真过程 左端仿真图 右端仿真 仿真过程 对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工刀具的选择方法有了更深的理解；另外，我还学会了利用制图软件CAXA制造工程师XP对零件进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序编制的技术和方法，虽然在整个设计过程中任务比较繁重，但我通过不断学习和实践，克服了种种困难，最终顺利地完成了本综合实训。 内江职业技术学院 机械工程系 数控技术应用专业综合实训 * 内江职业技术学院毕业设计声音文件.mp3 设计的名称： 齿轮轴的加工工艺与编程 选用软件: 本设计选用了CAD绘制平面工程图，运用PROE绘制三维图，CAXA实现走刀路线的绘制以及自动生成加工程序。 二维平面图: 机械加工工艺规程设计 1 零件工艺分析 如图所示该零件表面由圆柱面、外螺纹、螺纹孔、齿轮等组成的。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。 2 零件技术要求分析 2.1尺寸精度 该零件φ32×33、φ40×50这两段轴的尺寸精度为IT4，Φ39×33这段轴的尺寸精度为IT6,φ64×65这段齿轮轴的尺寸精度为IT8。 毛坯锻件图 车床 四爪卡盘 平口钳 内径千分尺 立铣刀 综合实训工作小结 经过几周的设计，成功地完成了零件数控加工的编程设计与仿真。整个设计方案选择合理，