JC-SB-08八色印刷机设备操作保养规程.docVIP

佳晨实业有限公司 八色凹版印刷机 操作规程及维护保养要求 文件编号 JC-SB-08 版　　次 A 编　制 审　核 审　批 实施日期 2010.10.16. 页　　次 共4页 第1页 1.目的：规范设备的操作规程与维护保养。 2.范围：适用于AZJ801050机组式凹版印刷机的操作与维护保养。 3.职责： 3.1.作业人员负责按本规程进行作业。 3.2.部门、车间主管负责对设备操作规程执行情况的检查及督促设备的维护保养工作。 4.操作要求： 4.1.主机运行 4.1.1.版辊周长设定：如果因工作改变，而需要改变版辊直径时，利用人机界面来设定“圆周长”。如果没有事先设定好这个圆周长数值就开动机器，则会发生印刷版辊和牵引辊速度不一致的情况，影响张力控制不能正常印刷。 4.1.2.主机运行：确认电源指示灯亮后，启动主机。 4.1.2.1.自动加速：按“排风启动”按钮，指示灯亮后，按“启动”按钮，蜂鸣指示灯亮后，再按“启动”按钮，此时机器自动加速到设定速度（出厂时设定速度为120m/min），加速时间可调。注意：“排风启动”应在按动“启动”按钮之前操作，否则将不能启动。 4.1.2.2.手动加速：按“排风启动“按钮，指示灯亮后按“启动”按钮，鸣笛指示灯亮后再按住“加速”按钮，观察人机界面显示窗到所需速度松开。 4.1.2.3.手动减速：机器运行过程当中需要减速时，按住“减速”按钮，观察指示窗口到所需速度时松开。 4.1.2.4.主机停止：运行过程中需要停机时，按下“停止”按钮主机降速停止，停机过程时间可调。运行过程中遇到紧急情况时，按下“急停”按钮，主机迅速制动停止。 4.1.2.5.点动：按住“寸动”按钮，主机以10m/min的速度运行，松开“寸动”按钮主机停止运行。 4.1.2.6.版辊运转（空运转）：将收料操作箱上的“单动——连动”旋钮置于“单动”位置（走料印刷时，此旋钮置于“连动”位置），然后按主机运行进行操作，这时版辊将按一定速度运转。 4.2.解卷单元 4.2.1.料卷装卸：本机采用无轴锥顶，装卸通过手动阀来实现。 4.2.2.张力控制：选择放料轴工作时，按下“轴切换”按钮，放料轴控制自动转换，由指示灯指示出被控制的料轴，放卷和放料牵引辊的气压被调好后，则张力自动控制，调节气压阀的气压即可改变张力。 4.2.3.料卷横向调节：通过调节回转臂上的手轮，可以调整料卷的横向位置，调节范围20mm。 JC-SB-08 A 八色凹版印刷机操作规程及维护保养要求 共4页　第2页 4.2.4.回转架旋转：用于换卷,按“旋臂正转”按钮,回转架逆时针旋转，按“旋臂反转”按钮,回转臂顺时针旋转,将“停止按钮”按下，回转架停止转动。 4.2.5.接料：换卷时，先将回转臂转到上料位置（一般为外侧水平位置），新料卷安在气涨轴上，将胶带粘在新料卷的料头，将新料旋转至接料位置，回转臂自动停止，按下“接料”按钮，接料胶辊动作，使新料与旧料粘在一起被机器带走，此时，裁刀迅速将旧料裁断，完成新料卷的换卷接料，同时放卷张力由旧料卷切换到新料卷。运行过程中，若误操作，按下“预备接料”后又不准备接料时，可按“接料解除”使大背收起解除接料。 4.3.放料牵引单元：由给料牵引辊、加压辊和张力控制器组成，给料牵引辊由变频调速电机驱动。 4.3.1.张力控制：主机运转时,当放料牵引辊和收料牵引辊被夹紧时，张力控制可自动进行,牵引张力由控制张力摆辊超级气缸的精密减压阀设定并可改变。 4.3.2.牵引加压辊的压力控制：将“放料牵引”选择开关拔向“ON”位置，加压辊被夹紧，如果选择开关保持在“自动（AUTO）”位置，主机的驱动或收料加压辊的夹紧，都可使放料加压辊夹紧，主机停机或收料加压辊的夹紧解除，都可解除放料加压辊的夹紧状态。加压辊的压力由气压调节。 4.4.印刷： 4.4.1.印刷版辊： 4.4.1.1.版辊的装卸：将M侧刻度盘上的数字与版辊长度调成一致，则版辊即被固定在机器中心位置。 4.4.1.2.版辊气动锥顶报警：当安装短版辊或横向套色调节量超+15mm时，版辊有脱落现象的危险，因此达到气缸有效行程时，M侧顶轿侧的旋转报警灯（红灯）亮，进行报警，应立即调整。 4.4.1.3.加压：印刷压力的调整通过调节气压来实现。 4.4.2.压印辊： 4.4.2.1.操作：将单元操作盘上的“压辊”开关拔向“手动”位置，可以用“合压”和“离压”按钮单独进行压辊离合。当“压辊”选择开关拔向“自动”位置时，按下主机“急停”按钮或“全部压辊离合”按钮，则设置在“自动”位置的所有压辊自动离压。在这种情况下，同样可以通过各单元的“离压”“合压”按钮来控制各单元压辊的离合压。 4.4.2.2.印刷压力控制：印刷压力的