地下室模板工程施工方案设计.docVIP

地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。 本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 3）构造简单，拆装方便。 4）模板严密，不得漏浆。 5）模板安装的允许偏差（如下表） 大模板安装允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 4 尺量检查 截面内部尺寸 ±2 尺量检查 层高垂直度 全高≤5m 3 线坠及尺量检查 全高＞5m 5 线坠及尺量检查 相邻模板板面高低差 2 平尺及塞尺检查 表面平整度 ＜4 20m内上口拉直线尺量查上口按模板定位线为基准检查 本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制： 拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。 依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。 模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。 安装墙体模板： 立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。 墙体模板的立模程序； 放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→拆模→模板清理。 墙模板安装： 1）、准备工作： （1）、了解模板工程施工组织计划 （2）、熟悉模板安全操作规程 （3）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。 （4）、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。 （5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。 （6）、合理安装支腿及操作台。 （7）、支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。 （8）、大模板端头支腿安装应在模板纵向主肋上，且距横向模板120mm-150mm范围内。 （9）、操作台位置依据开间大小及架板长度确定，间距不宜大于2000mm。 2）、支模阶段： （1）、弹出模板就为安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。 （2）、做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。 （3）、安装模板的下檐板底部粘贴海绵条，能有效防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。 （4）、先支大模，后放阴角模，按施工流水段要求分开进行，直至大模板全部合拢就为。 （5）、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板里面垂直度偏差控制在3mm范围内，穿墙螺栓的楔板必须大端向上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止松动而涨模。 （6）、阴角摸的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾斜；内墙大板与阴角模采用企口连接方式，大模板面与阴角模面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模。 （7）、阳角模的操作方法：大阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。 （8）、模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88第5.1.4条相关规定进行检查，合格后方可进行下道工序。 （9）、安装前准备工作： 1）木模板运到现场后，要清点数量，根据原施工计划和施工方案，依据图纸尺寸，模板组装大样图的编号，依次直接吊装到位便于安装。 2）在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号