开窗定向井.docVIP

TZ11套管开窗侧钻定向井技术措施 开窗 掌握准确的原井眼套管各种数据：包括段铣井段套管钢级、壁厚、接箍位置、套管磨损情况、固井质量等； 下钻通井，检查套管是否有变形，同时清洗套管保证开窗工具等下至开窗井段； 开窗点以上井段如果没有可靠数据，必须测电子陀螺，通过其测量的数据确定造斜点处的实际闭合位移和闭合方位，为井眼轨道的设计提供真实的依据； 开窗位置要避开接箍，在段铣井段尽量减少磨结箍的个数； 水泥塞要保证打实，候凝48小时以上，修水泥面至预计开窗位置以下100米，水泥承受静压100千牛以上； 段铣工具入井前，在地面检查好，保证入井正常工作； 保持下钻速度均匀，下钻途中不得开泵； 段铣及切割过程中要随时观察转盘转速及扭矩的变化情况； 保证钻井液能充分携带段铣工具切削下来的铁屑，并使用钻井液净化设备和磁铁清除钻井液中的铁屑； 搞好钻井液净化工作，打水泥塞前要充分循环好钻井液，保证钻井液内及井筒内的铁屑完全被清洗出来。 侧钻及定向 水泥塞要保证打实，候凝48小时以上，检查水泥塞质量。检查方法：修水泥面，试钻钻压50~80千牛，钻时不高于5~8分/单根。 侧钻用直马达配合弯接头以无线随钻测斜仪监测井眼轨迹的变化情况，判断是否侧钻成功； 动力钻具井口试运转正常后方可下入井内； 严格按照推荐上扣扭矩紧扣； 控制起下钻速度在15柱/小时以下； 钻井参数服从马达参数，轻压，选择控制好侧钻钻时； 随时注意钻进时的返砂情况，根据返砂情况及时调整钻井参数，确认新井眼与老井眼偏离2米，新砂样达90%，可确定出新井眼，方可加压钻进； 定向用1.25°导向直马达配合以无线随钻测斜仪钻进至最大井斜角方可起钻换常规稳斜钻具； 起钻前，充分循环至振动筛上无砂子返出； 3．稳斜及降斜井段 严格按照推荐上扣扭矩紧扣； 控制起下钻速度在15柱/小时以下； 短钻铤的长度不得大于2.5米，稳定器磨损量不得大于设计3毫米； 实际施工过程中，应使实钻轨道尽量靠近设计轨道； 根据现场实际情况，分段循环，及时短起下，保证井眼清洁； 加强泥浆性能，保证携砂、润滑，含砂量小于0.5%，摩阻小于0.08； 起钻前，充分循环至振动筛上无砂子返出； 定期进行钻具探伤，发现有损坏的钻具及时更换，并定期倒换井下钻具下井顺序； 及时测斜计算，根据测斜计算结果掌握好井身轨迹的变化趋势，准确制定出钻进下部井眼的最合理的施工方案； 测斜后，经计算发现井身轨迹的变化趋势偏离设计，有脱靶的可能且使用3°/30米的造斜工具纠偏至靶区需要30米的井段时，应起钻进行纠偏作业，换用1.25°导向直马达配合以无线随钻测斜仪的导向系统直至确保安全中靶。 现场施工人员根据钻进情况及时调整钻具组合及钻井参数。