雕刻操作步骤.docxVIP

绘制圆（以外直径为600mm的压线为例，压线为39*42） 工具栏→变换→放缩（更改圆尺寸）编辑→单线等距→偏移距离编辑→切断（分别点选红色框内和黑色框内端点）→删除下部半圆直线连接两个圆（如图中黑色框内）；编辑→连接（将剩下的半圆合并为一体）编辑→单线等距→偏移距离为8mm（8mm为刀具的半径）红色线为实际圆弧，蓝色线为毛料；然后需将红色线切断以偏移出其它位置弧线需先做出毛料和净料的路径，确定放在平台上是否可行，若可行需继续做以下所有路径，步骤方法同粗铣步骤；具体操作步骤如下：操作顺序：1、铣外型(粗铣、精铣） 2、做台阶 3、划槽（框：直线长度需大于刀的直径） 4、倒角刀具路径→路径向导→单线切割（表面高度，加工深度）→下一步压线与框的表面高度和加工深度不同：压线的表面高度为厚度+3mm，加工深度为压线厚度+0.3mm；框的表面高度为厚度，加工深度为厚度+0.3mm(当铣台阶时，表面深度为压线总厚度，加工深度为台阶高度）选择左侧需要铣型的刀具，点击下一步→下一步分层方式：＊需注意：粗铣和精铣的步骤和数据一致，精铣在分层方式时需把分层方式关闭进刀方式和下刀方式选择“关闭”操作设置→安全高度为120mm→完成＊注意：粗铣、精铣、铣台阶、划槽、倒角的步骤一致；只需注意加工深度，当加工深度大于3-4mm时，分层方式选择：限定分层需绘制出台面的尺寸：1220*2440绘制台面是需注意横向为1220，纵向为2440将要做的异型放在需要完成的台面位置当弧线的路径完成后，选择要输出的路径→刀具路径→输出刀具路径选择要保存的位置及文件名称→保存选择拾取二维点点击已画台面1220*2440的左下角→确定点击确定需将已输出的文件转换格式安全高度更改为120,浏览已输出的路径点击转换用记事本打开已转换后的文件，将第一行删除，保存选择此软件将同一异型的路径合并选择需要合并程序名→添加→执行将第一行删除添加刀具：刀具路径→系统刀具库→添加组点击已添加的组→添加修改刀具名称→平底刀→按照刀的实际直径填写→确定T1：精铣刀（直径16mm）T2：粗铣到（直径16mm）T3：圆角刀（直径19mm）T4：压线内侧斜边刀（直径19mm）T5：压线外侧圆角刀（直径18.5mm）T6：阴角圆角刀（直径20mm)T19：压线槽刀（直径5mm）T20：记号笔T21：框内侧槽口刀（直径38mm）＊安装刀具时：长刀在两侧位置，短刀在中间