冬季混凝土施工技术纪要.docVIP

冬季混凝土施工技术纪要 一、混凝土工程在冬期施工的主要养护方式 冬期施工的技术措施，应根据各地区的气候条件、混凝土工程的结构特点、施工要求，可选用以下养护方法： 1、蓄热养护法：即混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。 2、综合蓄热养护法：指掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。 3、负温养护法：指在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法。该方法使用于最低温度为-15～0℃，不易保温且对混凝土强度增长无特殊要求的结构，缺点是强度增长慢。 4、电加热养护法：指混凝土工程在冬期施工利用电能加热养护，包括电极加热法、电热毯法、工频涡流法、线圈感应加热法和红外线加热法等。 5、暖棚法：是将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的暖棚中，内部设置散热器、排管、电热器或火炉等加热棚内空气，使混凝土处于正温环境中养护的方法。 二、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 1、未掺防冻剂的混凝土，采用硅酸盐盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计混凝土强度标准值的30﹪；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准的40﹪。 2、掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0MPa。 三、冬期混凝土浇筑 1、冬期施工应采取防滑、防冻措施。尽量利用白天环境气温较高时浇筑混凝土，以提高浇筑温度，减少温控费用。施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。 2、浇筑混凝土前，应清楚模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。 3、冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基上浇筑时，应采取保温措施，以免地基土遭冻。 4、浇筑厚大整体结构时，在分层浇筑时，下层混凝土未被上一层混凝土覆盖前，已浇筑的混凝土温度不应降至热工计算值以下，也不得低于2℃。 四、冬期混凝土的养护 1、采用蓄热法或综合蓄热养护法，应注意以下几点： ①冬期混凝土浇筑前，要将保温材料（常用草帘、麻袋、塑料薄膜等）及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物、冻块并保持干燥，若发现保温材料的含水率较高，应予以晾干。 ②模板外部包裹保温层：必须在构件外部先设置好保温材料，然后方可浇筑构件内部混凝土。例如，在构件模板外表面先挂草帘、麻袋等保温材料并绑扎牢固，然后再浇注混凝土。 混凝土浇筑完毕后，不宜将保温材料直接铺盖在新浇混凝土的表面。应在混凝土裸露的表面，先铺一层塑料膜，再用草帘或麻袋覆盖，覆盖厚度宜经热工计算确定。一般环境最低气温在0℃以上时，盖1层草帘；在0℃时，盖1-2层草帘；在-5～0℃时，盖2-3层草帘。白天气温回升，可把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，也应钉挂草帘并扎牢。 ③铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层与混凝土黏结。薄膜与混凝土面的空间能蓄水泥水化的热量，增加保温效果，然后再覆盖保温材料。在构件的迎风面应增设挡风层，在表面盖一层不透风的材料，周边和棱角等处易冷却部位的保温层厚度，宜增加1-2层。 ④采用石灰、锯木屑作保温材料时，其配合比应经试验确定，使用时必须严格控制，还应加强测温和检查工作，严防温度过高或引起火灾。 ⑤一般构件混凝土要达到受冻临界强度并冷却到5℃后，方可撤去保温层，拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20℃以上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度聚降引起裂缝。 2、负温养护法： ①构件混凝土浇筑完毕，在混凝土外露的表面覆盖1层塑料薄膜，要求适当架空。 ②当最低气温低于0℃时，则混凝土不得用浇水养护，以防受冻结冰。 五、冬季混凝土成品保护 1、跨越模板及钢筋应搭设马道，施工过程中，不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密，保证钢筋不变形。 2、预拌混凝土经振捣密实后，间隔30min后至3h，须进行二次复振，竖向结构的柱墙和水平结构的深梁尤其须加强；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚纵横交叉碾压两遍以上，以防止产生有害裂缝。 3、在已浇筑的混凝土强度未达到1.28N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、或放置钢筋等重物，以免混凝土过早受荷开裂。 4、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2㎜非贯穿裂缝可将表面凿开30～50㎜三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补；贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 5、现场混凝土构件侧模拆除时间不得以生产方提供的混凝