耐磨自流平坪施工组织设计.docVIP

耐磨自流平地坪 施工组织设计 一、概述 1、耐磨地坪特点1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。表面平整光亮，但止滑效果良好。耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。耐磨地坪材对基层混凝土的要求混凝土标号应达C25以上。坍落度最好应控制在8cm，最高不应超过15cm。骨材最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。不能采用低热水泥及引气助剂。混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。5mm孔径筛子等。 4、作业条件 4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线 (一般弹+500mm 线)。 4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。 4.5作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。 三、施工工艺 （一）找平层施工 1、工艺流程： 清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。 2、找平层施工： 2.1清理基层： 2.1.1清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。 2.1.2用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。 3、检测基层平整度： 利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况。 3.1利用水准仪确定标高，根据厂房布置及立柱分布情况进行分仓支模。面积较小的房间无需分仓支模，可根据标高制作灰饼控制平整度。 3.2模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。 3.3支模分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。3.4支模完毕后，清除基面多余水份，然后用素水泥进行扫浆处理。 3.5浇制找平层。 3.6检测平整度。 利用水准仪检测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以内。 3.7找平层技术指标控制： 3.7.1水灰比控制在0.5以下。 3.7.2混凝土塌落度控制在7-9cm。 3.7.3细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内。 3.7.4细石混凝土强度最终达到C20以上。 3.7.5分仓支模宽度以8——4m条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注。 3.7.6找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。 3.7.7足够照明、夜间施工有良好的视线。 （二）耐磨面层施工 1、工艺流程： 基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填缝→施工结束。 2、硬化剂地面施工 2.1边角加固: 2.1.1边角部位按规范要求处置； 2.1.2沿边带100~150mm宽，用手撒布材料； 2.1.3用抹刀抹平； 2.1.4如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。 3、设计材料的覆盖: 3.1将施工面划分成一定面积的区域； 3.2预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置； 3.3材料用量计算：5㎏/㎡； 3.4材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。 4、铺设硬化剂（第一阶段）: 4.1测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）； 4.2均匀撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。 4.3具体方法如下 4.3.1撒料时混凝土面应无浮水，用手指按混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到松散、游离的石子存在，也就是手指按混凝土时，有压痕但不能很深。 4.3.2与其它实物交接固化较快地方，先撒料，后用木抹子和压抹子搓平压实。 4.3.3撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。 4.3.4只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。 5、抹平: 5.1待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分； 5.2使用带磨盘的抹光机抹平； 5.3当混凝土初步平整后，运行抹平机。抹平机运行时，先整平四周边缘，再分别纵横方向运行整平。 5.4整平中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层，切忌抹光过度； 5.5用2米长铝检尺检查平整度及时调整； 5.6靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀； 5.7确保所有的部位都完全压实。 6、铺设硬化剂（第二阶段）: 6.1沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料； 6.2待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用抹光机进行抹光； 6.3边角部位用抹刀进行处理。