环境影响评价报告公示片剂胶囊颗粒剂及浓缩丸水丸大蜜丸3工程分析修改环评报告.docVIP

工程分析 3.1现有工程情况介绍 3.1.1公司发展历程及环保手续履行情况 山西华康制药股份有限公司位于万荣县城东大街，于2002年建设了中药现代化项目。山西华康制药股份有限公司中药现代化项目环境影响报告书由核工业第七研究院于2002年6月编制完成，并经运城市环保局以运市环字【2003】3号文对该项目进行了批复。 随着公司的建设发展，2007年，公司进行了二期工程的改造。将原综合厂房水丸的生产转移至原料药库房，采用自动化生产线，并将库房改名为精制丸车间。公司原料前处理车间及其它配套工程不变。改造后水丸生产规模维持现有，污染物排放量不变。 年产3000吨大山楂丸生产线项目环【20】号文对该项目进行了批复。2012年8月，华康公司进行厂区废水处理站的改造，委托我院编制完成了中药废水深度处理与回用工程环境影响报告书，并由运城市环保局以运环函【2012】371号文对该项目进行了批复。【20】号文对该项目进行了批复。环函【2012】371号【20】号纯化水 1套t/h二级反渗透纯水装置 排水 经现有污水处理装置处理后，排入城市管网。 供热 为生产供汽、采暖 供电 设一座10KV变电所，由园区电网供电。 储运 中药材库、药粉库、成品库、蜂蜜库 粉碎机自身配置密闭罩，高空排放采用“机械格栅+调节池+气浮池+UASB+MBR+砂滤＋生物碳滤池”深度处理现有工程生产过程中的主要生产设备见表3-4。 表3-4 现有工程主要设备表现有工程的污染物排放情况 图.1-1 现有工程生产工艺流程图表3.1-5 现有工程污染物排放情况 项目 排放点 气量 污染物 排放量 治理措施 备注 废气 前处理粉碎废气 6000Nm3/h 粉尘 0.36t/a 无组织 粉尘 1.9t/a 二级净化除尘 大山楂丸车间粉碎废气 4000Nm3/h 粉尘 0.18t/a 无组织 粉尘 0.95t/a 二级净化除尘 废水 生产废水 86.4t/d COD 3.24t/a 生化污水处理站处理后入城市污水管网 氨氮 0.31t/a 固体 废物 药材粉碎除尘灰 药渣 污泥 生活垃圾 ⑴前处理车间经除尘处理后的粉碎废气分别由管道引至车间外排放，排放高度距地面约8m，不满足排气筒高度不低于15m的高度要求。 ⑵根据华康公司3000吨大山楂丸项目环评要求，厂区两台燃煤锅炉要予以停用拆除，现场调查发现，锅炉房未拆除2013年月，经济和信息化以经信【201】号文对公司项目予以备案，但公司在未履行环保手续的情况下，擅自开工建设，目前，建成，配套设备。 项目名称： 建设地点：万荣县城东大街公司厂区东北侧 建设性质：本项目新增，主要为个代表药品，分别为、参苓白术颗粒和参苓白术。 本项目建设规模及产品方案见表.2-1。 表.2-1 建设规模及产品方案 参苓白术颗粒参苓白术 6g*8袋*200盒/箱 9吨 （936箱） 本项目建成后，全厂生产能力及产品方案见表3.2-2。 表3.2-2 全厂产品方案一览表 序号 剂型 目前生产规模 本次新增规模 最终全厂规模 备注 1 片剂 2.0亿片/年 4.0亿片/年 6.0亿片/年 本次项目涉及的部分 2 胶囊 1.0亿粒/年 4.4亿粒/年 5.4亿粒/年 3 颗粒剂（含散剂） 90吨/年 10吨/年 100吨/年 4 浓缩丸 300吨/年 / 300吨/年 5 水丸 500吨/年 / 500吨/年 6 大蜜丸 3亿丸/年 / 3亿丸/年 7 大山楂丸 3.3亿丸/年 / 3.3亿丸/年 3.2.3建设内容 本项目主要 利用现有锅炉房 供电 利用现有10KV变电站总平面布置按功能分五个区域：即科研办公区、生产仓储区、动力区、辐照中心及原料处理区。科研办公区位于厂区北部，由门卫、科研大楼、办公大楼组成。生产仓储区位于厂区中北部，由大山楂丸车间和已有的综合制剂车间，提取车间及库房组成。动力区位于厂区中部，由水泵房、维修车间、变电站等组成，辐照中心单独设置在厂区中部东侧。原料处理区位于厂区南部，由前处理车间中、药材阴凉库、药粉库、包材库组成。 本项目车间，仓库位于大车间南侧。本工程主要技术经济指标列于表3.中。 表3.-4 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 六 七 ⑴ 运入 t/a 436.8 ⑵ 运出 t/a 436.8 八 九 十 年均销售收入 万元 十一 年均总成本 万元 十二 财务评价指标 ⑴ 投资利润率 % 30.78 ⑵ 投资利税率 % 62.27 ⑶ 投资回收期 年 5.28 ⑷ 全投资内部收益率 % 25.51 税前 将药材由人工挑捡出非药用部位和杂质后，送清洗机进行高压水喷射清洗，