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课题八 数控车削加工综合举例 课题：数控车削加工综合举例 课型：新知课 教学时间：18学时 教学目标：掌握数控车床的编程指令及应用。 重点：应用数控车床的编程指令编制数控加工程序。 难点：应用数控车床的编程指令编制数控加工程序。 教法教具：课堂理论教学 学法指导：理论联系实际举例教学。 教学过程： 一、数控车削加工综合举例 图 8.1 典型零件图 下面以图8.1所示的零件来分析数控车削工艺制订和加工程序的编制。 ?8.1确定工序和装夹方式 　　该零件（如图8.1所示）毛坯是直径145mm的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。 　　 根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，编程原点选择零件左端面。 8.2设计和选择工艺装备 1、选择刀具 　　以选用 WALTER的刀具为例： （1）刀杆选择 根据零件轮廓选择图示刀杆类型，见图8.2。 根据切削深度，机床刀夹尺寸，从产品目录样本中选择刀杆型号 PDJN R/L 2525 M11，见表8.3。 图 8.2 刀杆选择 表8.3刀杆型号 （ 2）工件材料45钢 选择工件材料组P,见表8.4。 表 8.4工件材料组 工件材料组 代码 钢 非合金和合金钢 高合金钢 不锈钢，铁素体，马氏体 P （蓝） 不锈钢和铸钢 奥氏体 铁素体 —— 奥氏体 M （黄） 铸铁 可锻铸铁，灰口铸铁，球墨铸铁 K （红） NF 金属 有色金属和非金属材料 N （绿） 难切削材料 以镍或钴为基体的热固性材料 钛，钛合金及难切削加工的高合金钢 S （棕 硬材料 淬硬钢，淬硬铸件和冷硬模铸件，锰钢 H （白） （ 3）加工条件 加工条件见表8.5。 表 8.5加工条件 机床，夹具和工件 系统的稳定性 加工方式 很好 好 不足 无断续切削加工表面已经过粗加工 ? ? ? 带铸件或锻件硬表层，不断变换切深轻微的断续切削 ? ? ? 中等断续切屑 ? ? ? 严重断续切削 ? ? ? （ 4）断屑槽型 　　 断屑槽型选择见图8.6。 　　 根据粗加工切削深度3mm，进给量0.4mm/r，选择负型刀片NM7槽型。 根据精加工切削深度0.5mm，进给量0.1mm/r，选择正型刀片NS4槽型。 图 8.6 断屑槽型 （5）刀具材料 　　 粗加工材料为WAP10，精加工材料为WAK10，见表8.2。 表 8.2刀具材料 工件材料组 ISO 分类范围 WALTER 槽代码 P （蓝） AB ...-NS4 WAK10 WAP20 WAM20 B ...-NS8 WAP10 WAP20 WAP30 BC ...-NM4 WAP10 WAP20 WAP30 C ...-NM7 WAP10 WAP20 WAP30 CD ...-NR7 WAP10 WAP20 WAP30 M （黄） AB ...-NS4 WAM20 WAM20 WAM20 BC ...-NM4 WAP30 WAM20 WAM20 CD ...-NR7 WAP30 WAP30 WAP30 K （红） - ...-NS4 WAK10 WAP20 WAP20 - ...-NS8 WAK10 WAP20 WAP30 - ...-NM4 WAK10 WAK10 WAP30 - ... NMA WAK10 WAK10 - 工件材料组 ISO 分类范围 WALTER 槽代码 P （蓝） AB ...-PS4 WAK10 WAP20 WAM20 BC ...-PM5 WAP10 WAP20 WAP30 M （黄） AB ...-PS4 WAM20 WAM20 WAM20 BC ...-PM5 WAP30 WAP30 WAP30 K （红） - ...-PS4 WAK10 WAK20 WAP20 - ...-PM5 WAP10 WAP20 WAP30 N （绿） - ...-PM2 WK1 WK1 WK1 （ 6）刀片选择 　　 粗加工，从产品目录样本中选择DNMG 110408-NM7；精加工，从产品目录样本中选择DNMG 110408-NS4，见表8.3。 表 8.3 刀片选择 2、决定切削用量 　　 材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等见表8.4。 　　 根据粗加工切削深度3mm，进给量0.4mm/r，查WALTER（所选刀具的供应商）加工数据得切削速度320m/min。 　　 根