塑料材质及成型问题分析.pptVIP

1.成型概論 2.塑膠原料 3.模具簡介 4.機械設備 5.不良分析及對策 7﹒討論 1﹒性能 無嗅,無味,無毒,透明的無定形塑膠,能在-16～130攝氏度下長期使用,熱變形溫度為130～140攝氏度,玻璃化溫度149攝氏度.熱分解溫度大于310攝氏度.成型收率為0.5-0.6%.透光率90%以上.對酸性及油類介質穩定,但不耐胺,酮等介質. 透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好,適合作絕緣材料. POM是一種密度高,結晶的線性高分子,它是 一種潤滑材料.POM的機械性能在工程塑料中最 接近金屬,尺寸穩定性好,耐水,油,耐化學試劑. 具有優良的耐磨性能,是較理想的代替銅,錫等 有色金屬的工程塑料. 主要用于成型生產中自動取出產品﹐使用機械手﹐有以下優點﹕ 1﹒安全﹐避免了人為的傷害﹒ 2﹒節約人力﹒ 3﹒節約時間﹐穩定週期﹒ 4﹒提昇品質﹒ 區分為橫走式和斜臂式二種﹒ 1.充填不足/不飽模 充填不足/不飽模 充填不足/不飽模 流 痕(FLOW MARKS) ? 在成形空間內,聚合物溫度下降,成高粘度狀態充填,接觸模面的聚合物 在半固化狀壓入,表面發生垂直流向的無數細紋,聚合物溫度再下降時,不完全充填就固化,造成充填不足. 改善對策: (1)增高聚合物溫度及模具溫度,充填中的聚合物保持高溫,在低粘度狀態充填,即可防止. (2)聚合物的充填速度過慢時,充填中降溫,發生波紋.增大射出柱塞的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理, 防止壓力損失即可. (3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時,或在薄肉 處時,聚合物溫度下降而充填成形空間,或聚合物溫度的下降超出必要以上時,故易發生.此時須修正冷卻水溝的位置. 流 痕(FLOW MARKS) ? (4)噴嘴過小的話,噴嘴部的聚合物溫度易下降,在射出初期壓入,或粘度增高,引起壓力降低.發生波紋. (5) cushion量(射出后殘留的熔融聚合物)少的話,聚合物停滯加熱簡內的時間短,實際的聚合物溫度比指示溫度低.因而須增加cushion量,在加熱簡內有充分的停滯時間升高聚合物溫度. (6)無熔渣積存部,或雖有而過小時,也會充填低溫的聚合物,造成冷流痕. 流 痕(FLOW MARKS) ? 以進澆口為中心在表面上出現指紋狀的格子模樣,在樹脂溫底的高粘度動性不佳的樹脂與模穴接觸,是成半固化狀態被壓入,所以在與流動方向垂直的方向產生很多細的皺紋的現象. (1)?? 樹脂溫度低的場合 樹脂溫度低則粘度增高而發生流痕,如此需增高樹脂溫度. (2)?? 模具溫度低的場合 模溫低則奪走大量的樹脂熱,使樹脂溫度下降,粘度增高而發生流痕. (3)?? 射出速度慢的場合 射出速度慢,樹脂溫的降低增大,粘度增高而發生流痕則需提高射出速度. (4)?? 進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場合 進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時,樹脂溫顯著地降低,粘度增高,則需調整冷卻水與肉厚. 銀條(SLIVER STERAKS) ? 原 因: (1)?? 塑料中含有水份或揮發性成份. (2)?? 塑料在料管中滯留過久. (3)?? 塑料在料管中異常升溫,部份塑料分解. (4)?? 模具排氣溝堵塞或排氣不良. (5)?? 潤滑劑或水份附著模具表面. (6)?? 粉碎料中含有細微顆粒多. (7)?? 異種塑