拉力机拉伸测试实验方案.docVIP

拉力机拉伸试验方案 一．试验目的 1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、测试原理 2、了解电子拉力机的结构 3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程 4、掌握实验结果的分析 5、掌握影响拉伸性能的因素 二．设备 测定硫化胶拉伸性能用的是拉力试验机，更换夹持器后，都可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能试验。附加高温和低温装置即可进行在高温或低温条件下的力学性能试验。目前，测定硫化胶试样的拉伸性能多采用电子拉力试验机 试验机基本是由机架、测伸装置和控制台组成。机架包括引导活动十字头的两根主柱，十字头用两根丝杠传动，而丝杠由交流电机和变速箱控制。电机与变速箱用皮带和皮带轮连接。伺服控制键盘包括上升、下降、复位、变速、停止等。 1.测力系统 测力系统采用无惰性的负荷传感器，可以根据测量的需要更换传感器，以适应测量精度范围。由于不采用杠杆和摆锤测量，减少了机械摩擦和惰性，从而大大提高了测量精度。 2.测伸长装置 （1）红外线非接触式伸长计 这种伸长计是在跟踪器上采用了红外线，可以自动寻找、探测和跟踪加在试样上的标记，这种红外线测伸长计操作简便，适用于生产质量控制试验，如图8-2所示。 图6-2 红外型测伸长计原理图 1—伸长测定装置机身；2—上跟踪头；3—标记；4—下跟踪头；5—试样；6—伸长累积转换器 （2）接触式测伸长计 其原理基本与非接触式测伸长计相似。它是采用了两个接触式夹头夹在试样标线上，其接触压力约为0.50N(51gf)左右，当试样伸长是带动两个夹持在试样标线的夹头移动，这两个夹头由两条绳索于一个多圈电位器相连，两个夹头的位移，使绳索的抽出量发生变化，也就改变了电位器的阻值，因而也改变了代表应变值得能量，其数值有记录或显示装置示出，这种测伸长记载很多拉力试验机上都已采用。 三、试样准备 1.硫化完毕的试片，在室温下停放6小时后，选用标准裁刀裁切出哑铃形试样。裁刀分为1、2、3、4型。其中1型为通用型，根据胶料的具体情况选用适当性好的裁刀。裁刀各部位具体尺寸见图5-3和表5-1。 图6-3 哑铃形试样 表5-1裁刀各部位尺寸 （单位：mm）图表数据来源： 部位 1型 2型 3型 4型 A总长 115 75 110 60 B端头宽度 25±1 12.5±1.0 25±1 4.0±0.5 C两工作标线间距离 25±0.5 25±0.5 25±0.5 25±0.5 D工作部分宽度 6.0±0.40 4.0±0.1 3.2±0.1 1.0±0.1 E小半径 14±1 8.0±0.5 14±1 30±1 F大半径 25±2 12.5±1.0 20±1 — 厚度 2.00±0.03 2.00±0.03 2.00±0.03 1.00±0.10 2.1、2、3型试样应从厚度为2.00±0.03mm的硫化胶片上裁切。4型试样应从厚度为1.00±0.10mm±50mm/分的拉伸速度拉伸试样，并用测伸指针或标尺跟踪试样的工作标线。 （2）根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时的负荷、扯断时的负荷及扯断伸长率（(）。电子拉力机带有自动记录和绘图装置，则可得到负荷—伸长率曲线，试验结果可从该曲线上查处。 （3）测定应力伸长率时，可将试样的原始截面积乘上给定的应力，计算出试样所需的负荷，拉伸试样至该负荷值时，立即记下试样的伸长率（如试验机可绘出应力—应变曲线，也可从该曲线上查出。） （4）测定永久变形时，将断裂后的试样放置3分钟，再把断裂的两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标距，并计算永久变形值。 五、试验结果的计算 1.定伸应力和拉伸强度按式（6-1）计算： （6-1） 式中： (—定伸应力或拉伸强度，MPa或kgf/cm3； F—试样所受的作用力，N或kgf； b—试样工作部分宽度，mm； d—试样工作部分厚度，mm。 2.定应力伸长率和扯断伸长率按式（6-2）计算： （6-2） 式中：(—定应力伸长率或扯断伸长率，%； L1—试样达到规定应力或扯断时的标距，mm； L0—试样初始标距，mm。 3.拉伸永久变形按式（6-3）计算： （6-3） 式中：H—扯断永久变形，%； L2—试样扯断后停放3分钟后对起来的标距，mm； L0—试样初始标距，mm。 拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于3个，但是对于一些鉴定、评比、仲裁等试验中的试样数量应不少于5个，取全部数据中的中位数。试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其中间数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的算术平均值为中位数。 六、试验影响因素 影响橡胶拉伸性能试验的因素很多，总的可分为两个方面，一是工艺过程的影响，例如混炼工艺、硫化工艺等。二为试验条件的影响。 1.试验温度的影响 温