选煤厂地面储装运系统技术改造通廊管支架制作安装施工的方案.docVIP

通廊、管支架制作安装施工方案 一.概况 1.1工程任务情况 工程名称：XX选煤厂地面储装运系统技术改造 工程地点： 建设单位： 我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥 2.结构概况： 本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高处桁架的上端部标高为▽146.364。支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最重为94.4吨。单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。 二.编制依据： 1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。 2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88） 4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89） 5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 6.《碳钢焊条》（GB5117-85） 7.《低合金钢焊条》（GB5118-85） 8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95） 三．施工部署： 根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。 制作顺序： 管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1 →通廊3→通廊4→通廊5 四.施工准备 1．技术准备 1.1施工图深化设计，画构件详图。 1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规范、规程及施工方案等。 1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。 1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。 1.5根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。 1.6特殊工种应持证上岗。 2.施工现场准备 2.1清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。如图： 2.2根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。 2.3根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。（详见附表） 五.材料检验 1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。 2.对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。 3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。 4.材料代用须经甲方或设计方同意。 六．支架、通廊施工工序 1.放样及制作样板 1.1放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。 1.2根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用0.1mm镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。 1.3支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在0.5 mm之内。 1.4根据构件详图，制定完备的下料排版图。 2.号料 2.1 号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。 2.2 号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。 2.3 板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。 2.4 样板号料一定要套材，以节约钢材。 2.5 号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。具体参数见下表 切割余量表 单位mm 切割余量 剪切 手工切割 半自动切割 切割缝 1 4-5 3-4 铣平 2-3 4-5 2-3 焊接收缩量 结 构 形 式 收 缩 余 量 （mm） 实腹结构H型钢 H1000 长度方向每米收缩 0.6 板厚25 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.8 H1000 长度方向每米收缩 0.4 板厚25 H收缩 1.0 每对加劲板