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遥控器后盖毕业设计 2012.5.10 摘要: 1.农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料 . 2.模具是工业生产的基础工艺装备. 3.设计分型面、主流道、浇口、分流道 等 4.已渗透到经济和生活的各个领域. 绪论 : 1.模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备 2.被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业 3.模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗 4.随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟 遥控器发展历程 从工作原理到外形设计都有不小的变化 功能及工作原理上不会有太大的变化 在外形设计上是可以有很大发展的 7 排气系统的设计 排气系统设计原则通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则： 1）排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故； 2）最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出； 3）最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 4）开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端； 5）开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气； 7）高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。 此设计是利用分型面之间的间隙排气和利用推杆与配合孔之间的活动间隙排气的。  8.3 脱模力的计算 8.3.1 型芯脱模力的计算 因为λ==（150+40）/2×3.14=30.2510时，所以此处视为薄壁矩形塑件，故所需脱模力的计算公式如下 式中 E——塑料的拉伸模量（MPa）（可由表查得ABS的拉伸模量为 1.8×103（MPa））； S——塑料成型平均收缩率(%)(可由表查得ABS成型平均收缩率为0.0055)； t——塑件的平均壁厚2（mm）； L——塑件包容型芯的长度7（mm）； ——塑料的泊松比（可由表查得ABS的泊松比为0.3）； ￠——脱模斜度（该模具脱模斜度选定为 1°）； f——塑料与钢材之间的磨擦系数（可查得ABS与钢材的磨擦系数为0.20 ～ 0.5），此处取0.45； A——塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积(cm2)，当塑件底部上有孔时，A项应视为零； K2——由f和￠决定的无因次数，可由下式计算： 谢谢大家! * * 2 注塑件的设计 塑件制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽量使模具结构简单化 。 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中，一方面成型会对塑件的结构、形状、尺寸精度等诸方面提出要求，以便降低模具结构的复杂程度和制造难度，保证生产出价廉物美的产品；另一方面，模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析，弄清塑件生产的难点，为模具设计和制造提供依据 . 塑料制品的设计主要内容包括：塑件的选材、尺寸和精度、表面粗糙度、塑料制品的形状、壁厚、脱模斜度、圆角、加强肋、支承面、孔、螺纹、齿轮、嵌件、飞边、文字与符号及制品表面彩饰等 2.1 塑件的选材 通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是塑料的流动性，其次是成型难易和经济性问题 2.2 塑件的尺寸精度 影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。 (1) 模具—— 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 (2) 塑料材料—— 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 (3) 成型工艺—— 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度 2.3 塑件的表面质量 表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理-力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级 2.4　壁厚 各种塑件，不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度。一般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率；其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷 2.5　脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上