冲乎尔水电站引水系统进水塔滑模施.docVIP

冲乎尔水电站引水系统进水塔滑模施工技术 摘 要 根据进水塔的体形和结构特点，对不同的部分分别采用了常规和滑升模板的混凝土施工方法；本文对利用滑升模板的混凝土施工做了较详细论述，充分体现了滑升模板混凝土施工具有质量好、成本低、速度快、安全可靠等优点，保证了电站如期蓄水发电的目标。 关键词 冲乎尔水电站 进水塔 滑模 施工 1 工程概述 冲乎尔水电站引水系统布置在碾压混凝土重力坝左侧，由坝式进水口、坝后背管组成。引水建筑物采用四管四机的引水方式。四个进水口布置在第6、7、8、9坝段。进水口底板高程724.00m，进水塔顶高程756.00 m。进水塔由拦污珊段和闸门井段组成，总宽度62.0m，长16.5m。每孔单元轴线中心距15.5m，每个进水口拦污珊段有两个边墩和一个中墩。并从高程731.00起每3m设一断面为1.0m×0.5m的八字形拉梁与进水塔闸门井段相连。拦污珊段设中墩每孔设一道清污槽，一道5.5 m×7.5 m拦污珊，拦污珊顶高程731.50m，高7.5m。拦污珊段垂直水流方向15.50m，最大高度7.50m，顺水流方向拦污珊段长度8.89m。闸门井段顺水流方向长度7.61m，垂直水流方向宽7.20m，闸门井段设4.7m×4.2m检修门和4.2m×4.2m快速门各一道。 2 施工方案 根据进水塔拦污珊段和闸门井段的体形和结构特征分别采用了常规模板和滑升模板的施工方法。栏污珊段从进水口底板EL724.00m至顶部牛腿底部EL752.00m，总高度28.9m；闸门井段从闸门楣以上EL731.5m至751.45m，总高度19.95m采用滑模施工。栏污珊段顶部牛腿从EL752.90～EL756.00m；闸门井段从进口底板EL724.00m至门楣EL731.50m及EL751.45m至EL756.00m采用常规模板施工。依据进水塔拦污珊段及闸门井段的平面布置及结构形式结合现场施工设备等具体情况为保证滑模较稳妥的实施，在桩号发0～0.09.11m处设缝，拦污珊段和闸门井段各自分别浇筑滑升。 2.1 胸墙模板及浇筑 胸墙模板在底板位置与墩体模体一次组装成型。墙与墩体连接处设有堵头模板。该模板采用螺栓连接。墙体底模的支撑梁为1m×0.8m的小型桁架，放置在墙体相应位置随同模体一同滑升。 当混凝土浇筑到730.0高程时，在中墩两侧和两个边墩内侧的相应位置分别放置两块 预埋钢板，滑模模体继续滑升，当预埋钢板露出模板后焊接托架，然后将随同模体一起的小型桁架梁放置在该托架上焊接牢固。当模板底部继续滑升到731高程时，利用该桁架梁作为胸墙底托架，并用竹胶板铺设底模板，拆除相应位置活动堵头模板，栅墩与胸墙一起滑升至顶部相应高程。 2.2 梁窝施工 为满足滑模施工的连续性，进水塔746.5高程的牛腿，拦污栅和塔体间每隔3m设置的纵向八字形拉梁，采用预留插筋和梁窝的施工方式，预留梁窝采用“快易收口网”进行免凿毛软处理。预留插筋穿过“快易收口网”并断开连接，伸出长度不超过滑模面板。当滑升到相关位置时，进行预埋梁窝施工，并按要求埋设插筋和立模时所需的埋件。当滑模运行结束后根据现场条件，依次对拉梁现浇施工。 3 滑升模板设计 3.1 设计原则 本方案采用液压调平内爬升模板，滑模及模体为钢结构。为保证施工安全可靠，结构设计不仅应具有足够的强度、刚度及稳定性要求，而且应具有组装拆卸简便、操作灵活、适应性强的特点。滑模及模体主要有模板、围圈、提升架、支撑杆（爬杆）等构件及液压系统组成，各构件以型钢、钢板焊接而成。 3.2 结构设计 3.2.1 模板 根据混凝土的侧压力、入仓、振捣及吊、装、拆等因素，模板板面采用6mm钢板，并以L50mm×5mm角钢作筋肋。模板高度为1.26m。为了便于滑升脱模，模板设计成1.2‰锥度，上下口相差3mm。 3.2.2 围圈 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用L80×8的角钢焊接成1000mm×1000mm矩形桁架梁，并用L80×50×5的角钢与模板连接。 3.2.3 提升架 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。承担整个滑升荷载并通过提升架传递给爬杆。提升架采用“7”型和“开”型，“7”型提升架用18号槽钢组合而成。“开”型采用角钢焊制成断面尺寸为30cm×40cm的小型桁架梁作为立杆和上横杆，用两根14#槽钢作为第一层横杆。 3.2.4 支撑杆 经计算选用Φ48×3.5mm钢管作为滑模的支撑杆和相配套的HM-100液压千斤顶，并代替部分竖向钢筋。根据设定的位置将支撑杆预先埋设在前期混凝土内。支撑杆上段穿过液压千斤顶的通心孔与提升架相连接，全部滑升荷载通过提升架传递给支撑杆，由液压千斤顶控制沿支撑杆滑升。 3.2.5 操作盘 操作盘是滑模施工的主