冲压模具课程设计指导书(16开).docVIP

安徽工程科技学院 冲压模具课程设计指导书 一、冲压模具课程设计的目的 冲压模具课程设计是为学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上所设置的一个重要的实践性教学环节，这一教学环节的目的是：帮助学生巩固《冲压及模具设计》课程中所学的相关理论知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握冲压模具设计的方法和一般程序，培养学生独立分析和解决问题的能力。 通过模具结构设计，使学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，为以后的工作打下初步的基础。二、冲压模具课程设计的内容 （一）设计课题 设计课题由指导教师用设计任务书的形式下达，课题难度以一般中等复杂程度的单工序模或较为简单的级进模和复合模为宜。 （二）设计内容 冲压模具课程设计通常在学完冲压及模具设计课程后进行，时间为1.5～2周，一般以设计较为简单的、具有典型结构的中小型模具为主，具体内容包括：分析所给零件的工艺性；确定冲压工艺方案；确定模具的总体设计方案；进行有关工艺与设计计算；设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图；绘制模具总装图和主要工作零件的零件图；编写设计说明书。 （三）设计工作量 学生应完成的工作量可根据课程设计时间长短和学生的实际情况，由指导教师酌定。一般要求学生独立完成模具装配图一张，工作零件图2～4张，设计计算说明书一份。 三、冲压模具课程设计的步骤与方法 （一）明确设计任务，收集有关资料 学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求，并仔细阅读相关资料，了解模具设计的目的、内容、要求和步骤。然后在教师指导下拟订工作进度计划。 （二）工艺分析和工艺方案的制定 1、工艺分析 在明确了设计任务、收集了有关资料的基础上，分析制件的结构工艺性及经济性、形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现制件工艺性差，则需要对制件提出修改意见，经指导教师同意后方可修改。 2、制定冲压工艺方案 在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包活工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定经济合理的工艺方案。 （三）确定模具总体结构方案 在冲压工艺方案确定以后，根据冲件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作与安全要求等确定所用冲模的总体结构方案。确定模具总体结构方案，就是对模具出通盘的考虑和总体结构上的安排，它既是模具零部件设计与选用的基础，又是绘制模具总装图的必要准备，因而也是模具设计的关键，必须十分重视。 模具总体结构方案的确定包括以下内容： 1、模具类型 模具类型主要是指单工序模、复合模、级进模三种。模具类型应根据生产批量、冲件形状与尺寸、冲件质量要求、材料性质与厚度、冲压设备与制模条件、操作与安全等因素确定。考虑冲压工艺方案中已根据上述因素确定了冲压工序的性质、数量及组合方式，这些已基本决定了所用模具的类型，所以此处模具类型的确定只需与冲压工艺方案相适应即可。 2、操作与定位方式 根据生产批量确定采用手工操作、半自动化操作或自动化操作；根据坯料或工序件的形状、冲件精度要求、材料厚度、模具类型、操作方式等确定采用坯料的送进导向与送料定距方式或工序件的定位方式。 3、卸料与出件方式 根据材料厚度、冲件尺寸与质量要求、冲压工序的性质及模具类型等，确定采用弹性卸料、刚性卸料或废料切刀卸料等卸料方式和弹性顶件、刚性推件（或弹性推件）或凸模直接推件等出件方式。 4、模架类型及精度 模架分为活动导向模架、滚动导向模架和导板模架，根据导向零件的布置又分为后侧式、中间式、对角式和四角式模架。模架类型及精度等级主要根据冲件的尺寸与精度、材料厚度、模具类型、送料与操作方式等因素确定。对于生产批量较小、冲件精度要求较低、材料较厚的单工序冲裁模，也可采用无导向模架。 （四）工艺计算和设计 在冲裁工艺与模具结构方案确定以后，为了进一步设计模具零件的具体结构，应进行以下有关的工艺与设计方面的计算。 排样设计及材料利用率计算 根据冲件形状特征、质量要求、模具类型与结构方案、材料利用率等方面因素进行冲件的排样设计。设计排样时，在保证冲件质量和模具寿命的前提下，主要考虑材料的充分利用。所以，对形状复杂的冲件，应列出几种不同的排样方案（特殊形状件可用纸板按冲件比例作出样板进行实物排样），估算材料利用率，比较各种方案的优缺点，选择出最佳排样方案。 排样设计的最终表达形式是排样图。排样图的内容应反映出排样的方法、冲件的冲裁方式、用侧刃定距时侧刃的形状与位置、材料的利用率等。排样方案确定以后，查出搭边值，根据模具类型和定位方式画出排样图，计算条料宽度、进距和材料