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冲压工艺实例修改方法研究( 摘要：提出一种冲压工艺实例修改方法，分两个阶段生成新冲压工艺方案。第一阶段，在旧工艺方案的基础上，根据新旧冲压件特征匹配对，进行特征之间的映射和转换，并且通过特征和刃口的关联，进行刃口的替换、删除和增加，自动生成新冲压工艺初始条料排样图；第二阶段，对已生成的初始排样图进行刃口修补，校核刃口间顺序约束、特征约束、最小工步约束和距离约束，并且仿照旧冲压工艺参数的计算方法重新计算新冲压工艺参数，从而生成最终工艺方案。最后，通过实例验证此方法的有效性。 关键词：冲压工艺；实例修改；条料排样；特征匹配；约束满足 Research on Case Adaptation for Stamping Process Abstract: A case adaptation method for stamping process is presented, by which new stamping process planning is made with a two-stage analysis. In the first stage, according to the matched features pairs between the new part and the most similar old part, the features are mapping and transformation, and then the preliminary strip layout of the new stamping process is built automatically by substituting, deleting or adding the cutting contours which associate with features. In the second stage, the final stamping process of new part is built by correcting the shape of the cutting contours in the preliminary strip layout, considering constraints among cutting contours, including the sequence, feature, minimum-step and distance, and calculating the parameters of stamping process with the old computing method. Finally a case study is used to reveal the effectiveness of this method. Key words: Stamping process; Case adaptation; Strip layout; Matched features; Constraints satisfaction 0 引言 冲压工艺实例修改是在冲压件实例检索的基础上，通过修改检索到的相似旧冲压件的冲压工艺，使其成为新冲压件的冲压工艺方案，从而达到基于实例的推理（Case-based reasoning，CBR）求解目的。由于冲压工艺设计本身的复杂性、不确定性、不统一性、实践性和经验性强等特点，冲压工艺实例修改成了公认的难点，是实现CBR关键技术中最为困难的一个环节[1~3]。目前，专项研究冲压工艺实例修改的文章非常少。文献[4]在级进模工步排样中提出基于框架转换和混合知识引导的实例改写策略，系统采用的是几何匹配，实用起来，自动改写难度非常高。更多的冲压工艺CBR系统在论及实例修改时往往一笔带过，没有深入地进行研究；或者采用人机交互式修改，将修改的任务留给了用户；或者仅提供一些规则，让用户参考修改[5~8]。 本文将提出一种冲压工艺实例修改方法。该方法分两个阶段进行，第一阶段通过特征匹配，自动产生初始条料排样图；第二阶段校核约束，生成最终工艺方案。 1 冲压工艺实例修改的准备工作 1.1 冲压工艺实例修改的前提条件 如引言所述，冲压工艺实例修改是建立在冲压件实例检索的基础上的，因此本文约定实例修改的前提条件为：①已经找到一最相似的旧冲压件。②存在成功的旧冲压工艺方案。约定实例库中每一旧冲压件，至少对应一个合理的或实际采用的成功冲压工艺方案。③存在一张新旧冲压件特征匹配表。本文的研究是建立在文献[9]的基础上，要求新冲压件和最相似旧冲压件之间存在一张特征匹配表。这张特征匹配表是后续第一阶段实例修改生成新冲压工艺初始方案的重要基础。 1.2 冲压工艺实例表示 冲压工艺实例