大庆油田气体钻井设计的重点问题及对策.docVIP

大庆油田气体钻井设计的重点问题及对策.doc

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大庆油田气体钻井设计的重点问题及对策.doc

大庆油田气体钻井设计的重点问题及对策 摘 要:大庆油田从2005年开始进行空气钻井科研攻关和现场试验研究,主要目的是利用气体钻井技术来探索能够大幅度提高泉头组以下机械钻速的新技术。气体钻井是一门新兴的技术,在钻井过程中容易遇到许多复杂情况,比如:地层出水、出气、井壁稳定和井斜等情况的发生。本文就这几个问题进行了探讨,同时给出了在徐深气田进行气体钻井设计应该考虑的问题及对策,提高钻井设计水平和现场的可操作性, 关键词:徐深气田 气体钻井 设计 问题及对策 徐深气田已经完钻探井144口,其中,徐家围子地区98口;探明储量1258.93亿方,剩余控制、预测1849.16亿方。通过对实钻资料进行统计分析表明,泉二段以下地层全部钻井时间只占整个建井周期的五分之四左右,三开平均进尺1500m左右,平均钻进周期高达70~80d。 营城组及以下地层在400~700m,平均单只钻头进尺仅56.21m,需牙轮钻头9~13只,行程钻速只有0.92m/h。随着徐深1井、徐深6井等深井勘探在产能上的突破天然气的勘探开发将成为重要领域,并逐步加大勘探开发的步伐。为实现大庆油田“油气当量不减,以气补油”的战略任务,深井钻井工作量将逐年增加,年钻井将达到30~50口,而目前4000m左右的深井,建井周期在1d左右,远远不能满足深层天然气勘探开发的需要,加上深井钻机数量的不足,提高深井钻井速度技术研究成为一项重要的研究课题 图1 气体钻井邻井井径实测图 2)在地层出水之前对所钻地层进行保护处理,当遇到地层出水的情况,由于保护剂具有较好的保护井壁的作用,在很大程度上延缓泥页岩的水化膨胀的趋势。 3)气体钻井过程中,如果没遇到出水层,在气体钻井结束后,应用在徐深28气体钻井中试验的井壁保护液,保证所钻地层的稳定,首先需要后期对井壁进行膜保护处理,降低井壁亲水和吸水能力,其次需要配置具有强抑制性、较好流变性和失水造壁性的钻井液,以便满足气体钻井的钻井液转换的需求。 (2)地层出水出气问题及对策 1)利用邻井资料综合分析,确保空气钻井井段不含水、不含气 在空气钻井井段设计中,尽量避免钻遇含气、含水层段。在所钻气体钻井设计中,对邻井资料测井与录井资料进行充分调研、综合分析,邻井在泉二、泉一段上部含有水层,因此将技套封固在进入泉一段上部,但泉一段至登二段地层岩性为砂泥岩互层,仍含有出水可能;同时,进入登二段中部以后就可能会钻遇含气层,因此空气钻井最深钻至登二段中部。 2)为了确保空气钻井安全,安装监测仪器并进行实时监测 为了及时监测地层出水及烃值含量,钻进之前,在排砂管线上安装监测仪器,能够实时显示排沙管线中粉尘湿度变化和烃值含量,及时掌握。同时,利用气测录井烃值含量,并确定了烃值含量达到3%时就及时报警,时刻观察;同时为了确保安全,分析可能存在的问题,制定了空气钻井安全应急预案,保证了三开空气钻井过程中没有发生安全问题。 3)制定钻进中地层出水出气的判断方法和应急技术措施,确保安全 虽然,空气钻井井段选择在非含水层段,但是,砂泥岩互层的地质特性仍然可能含水,制定地层出水出气判断方法和应急技术措施。一旦地层出水,应加大注气量,预防井下复杂情况发生。在钻前安装6台压缩机,保证在正常钻进之外,还有三台备用。 (3)井斜预防与控制 根据国内外气体钻井经验表明,气体钻井比常规钻井更容易发生井斜,因此对气体钻井采用的钻具组合进行分析,图2为考虑到钻头各向异性的计算结果,双稳定器钟摆、单稳定器钟摆和光钻铤钻具的防斜性能对比(1#为双稳定器钟摆、2#为单稳定器钟摆、3#为光钻铤钻具)。 图2 考虑钻头各向异性三种钻具组合防斜性能计算 从图7可以看出,光钻铤钻具组合防斜能力比有稳定器的钟摆钻具差。当然软件有一定局限性,不同的软件计算结果有所差别,但从徐深302井井斜曲线看,从开始到3400米井斜是不断增加的,由地层的因素,也不能排除钻具和钻进参数因素,3400米以后,有所下降,是因为摩阻太大,钻压降低到40kN,此前是钻压140kN。 1)优化钻具组合和钻头 通过调研国内四川局、普光气田和中原普光项目部,空气钻井基本上都采用光钻铤钻具组合,但是对于徐深气田采用满眼钻具组合能够较好的控制井斜,但是摩阻较大,因此考虑双钟摆钻具组合配合空气锤采用轻压钻进,控制机械钻速,能够大大地满足防斜、降斜要求。 2)钻进参数选择 空气钻井能够大幅度提高机械钻速,但钻速过快发生井斜的可能性增大,因此空气钻井应适当控制机械钻速。采用空气锤钻井,控制钻压在10~30KN,转速在30~50rpm范围内;若采用牙轮钻头,控制钻压在40~140KN,转速在50~70rpm范围内。在实钻过程中钻压以设计下限开始钻进,根据测斜情况,在确保井斜满足设计要求的前提下可逐渐调整钻压值,最大不允许超过设计钻压上限,避免因

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