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磁选设备培训 1 概述 磁选是根据各种矿物磁性的差异而进行选别的一种方法。随着工业建设和科学技术的发展，磁选被广泛用来选分黑色金属、有色金属和稀有金属矿物以及其他工业原料，其中以选分铁矿石为主。尤其在高梯度磁分选方法出现后，使磁选法逐渐扩大到分离至今被认为是非磁性的物料，还可用来净化和除去顺磁性的粒状杂质等。 磁选是在磁选设备的磁场中进行的。一般被选矿物给入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力（包括重力、离心力、摩擦力、水流动力等）的作用。磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动（见图1）。由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取就可得到磁性产品和非磁性产品（或是磁性强的产品和磁性弱的产品）。进入磁性产品中的磁性的运动的路径，由作用在这些矿粒上的磁力和所有机械力合力的比值来决定。进入非磁性产品中的的非磁性矿粒的运动路径，由作用在它上面的机械力的合力来决定。因此，为了保证把被选分的矿石中磁性强的矿粒与磁性弱的矿粒分开，必须满足如下条件 f1磁＞∑f机＞f2磁 式中 f1磁——作用在磁性强的矿粒上的磁力 ∑f机——与磁力方向相反的所有机械力的合力 f2磁——作用在磁性弱的矿粒上的磁力 这一公式不仅说明了不同磁性矿粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。 立环脉动高梯度磁选机是九十年代发展起来，发明人是赣州院的熊大和博士。 该机可选别弱磁性矿物、中磁性矿物、强磁性矿物以及非金属矿物的除杂和提纯，例如： 黑色金属矿方面：假象赤铁矿赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿和锰矿的回收等。 有色金属矿方面：含钨石英脉中细粒嵌布黑钨矿的回收，锡石多金属硫化矿中磁黄铁矿的分离。锡石与黑钨矿、褐铁矿等矿物的分离，白钨矿与黑钨矿、石榴石等矿物的分离等。 稀有金属方面：钛铁矿、钽铌铁矿、铁锂云母、独居石、磷钇矿等矿物的回收，以及锂辉石与角闪石，钽铌铁矿与细晶石，钛铁矿与人造金红石，金红石与石榴石、角闪石等矿物的分离等。 非金属矿方面：玻璃陶瓷工业原料石英、长石、高岭土的提纯，高温耐火材料硅线石、红柱石、兰晶石的脱铁和脱除角闪石，云母、电气石，石榴石等有害杂质等。 其它方面：钢铁厂、发电厂的废水处理，清洗被催化剂污染了的化工原料。 选矿厂是在九五年作为梅山矿的生命工程——降磷实验时开始使用的，实验的成功解决了梅山矿的生存问题。现有立环脉动强磁机20台，承担着选矿降磷和尾矿回收的任务 分选原理及选别过程 当激磁线圈1给入大电流的直流电时，在分选空间内形成强度很高的磁场，聚磁介质2在磁场中其表面能形成很高的磁场力。分选环3由传动电机及减速机和一对齿轮付5带动顺时针方向转动，其下部通过上磁极12和下磁极13形成的弧形分选空间，分选环3上的每一个分选小室中都充满聚磁介质。 该机型由于背景场强高、磁场梯度高，所以适合金属矿粗选、扫选和非金属矿提纯。 图1 设备示意图 （说明：一般设计为单脉动，此图为双脉动。） 矿浆由给矿斗6均匀地进入分选空间，由于磁场力的作用，磁性矿物颗粒被吸附在聚磁介质2表面上，调整尾矿脉冲机构9使得脉冲频率和峰值较小，这样产生的流体动力很小，磁性极弱和非磁性颗粒受到的磁场力极小，它们受到矿浆的流体动力大于磁场力，不能被聚磁介质2吸住而通过其空隙进入尾矿斗10；剩下吸附在聚磁介质2表面上的颗粒群随分选环3转动，调整尾矿脉冲机构7使得脉冲频率和峰值增大，这样产生的流体动力随之增强，此时其它磁性较弱的颗粒和连生体受到的磁场力小于流体动力，它们就会脱离聚磁介质2表面通过其空隙进入中矿斗8；而不脱落的磁性较强的颗粒群受到的磁场力大于流体动力被牢固的吸在聚磁介质2表面上继续随同分选环3转动，逐渐脱离磁场，进入磁性产品卸矿区，由于磁场在该区很弱，用精矿冲洗水将磁性物从聚磁介质2表面冲洗下来并进入精矿斗11中，即为磁性产品。从而使磁性不同的颗粒群得到有效的分离。 主要技术规格及性能 规 格* SL-1500 环直径 (mm) 1500 背景场强 (T)** 0~1.1 介 质 导磁不锈钢钢板、钢棒 处理能力 (t/h) 20~35 额定激磁功率 (kW) 44 给矿粒度 (mm) -1.3(-200目占30~100%) 给矿浓度 (%) 10~40 尾矿脉冲 冲程:0—30mm，冲次: 0~300次/分 冲洗水压力 (MPa) 0.2-0.4 冷却水压力 (MPa) 0.1-0.3 线圈温升 （℃） 20-50 传动功率 (kW) 转环电机3 脉动电机4 外 型 尺 寸 (长x宽x高) (mm) 磁选机 3600 x 2900 x 3200 整流器 900x700x2000 机 重 (t) 20