中板厂ASTMA36A572A573轧制工艺方案.docVIP

原料验收 1.1内控化学成分（％）：按GY32048《板坯坯料成份判定、坯料验收》执行。 1.2质量判定执行YB/T 2012-2004标准。对来料进行上下表面检查，钢板应成批组织生产，每批由同一炉罐号、同一厚度的钢板组成 交货状态 产品牌号 轧制厚度 A36(ASTM) 热轧、控轧 A36、A36M 所有规格 SM490A 热轧、控轧 A572Gr42 ≤50mm SM490A-1 ＞50mm Q345-1 热轧、控轧 A572Gr50 ≤50mm S355J-3 ＞50mm A573Gr70 热轧、控轧 A573Gr70、A573M-485 ≤40mm A36(ASTM)-B 热轧、控轧 A36-B 所有规格 S355J-1-B 热轧、控轧 A572Gr50-B ≤30mm S355J-2-B ＞30-60mm S355J-3-B ＞60mm 注：牌号带后缀-B的为加硼钢，生产工艺按无附加后缀的牌号执行，以下类同；在满足订单要求的前提下，可使用成分相近的其它钢种坯料替代生产。 加热制度： 各厚度坯料加热温度、时间控制（冷装） 坯料厚度 （mm） 加热段 温度（℃） 均热段 温度（℃） 加热时间min/mm 均热 时间min 出钢 温度℃ 钢温 均匀性℃ 150 1200-120 1200-1250 110-180 20-30 1200±20 ≤20 180 1200-1260 1200-1250 140-220 20-40 1200±20 ≤20 220 1200-1270 1200-1260 170-260 30-50 1200±20 ≤20 260 1200-1270 1200-1260 210-310 30-50 1200±20 ≤20 320 1200-1270 1200-1260 260-360 40-60 1200±20 ≤20 各厚度坯料加热温度、时间控制（热装） 坯料厚度 （mm） 加热段 温度（℃） 均热段 温度（℃） 加热时间min/mm 均热 时间min 出钢 温度℃ 钢温 均匀性℃ 150 1200-120 1200-1240 90-180 20-30 1200±20 ≤20 180 1200-1250 1200-1240 120-220 20-40 1200±20 ≤20 220 1200-1260 1200-1250 150-260 30-50 1200±20 ≤20 260 1200-1260 1200-1250 180-310 30-50 1200±20 ≤20 320 1200-1260 1200-1250 220-360 40-60 1200±20 ≤20 注：1、钢坯在炉内时间超过规定加热时间上限后，加热炉均热段、加热段温度设定值应降低10～50℃，同时根据轧机反馈的钢温调整炉温。 加热时间长的钢坯称为“长坯”；加热时间短的钢坯称为“短坯”。 “长短坯”混装时，执行“长坯”加热工艺。同时对“短坯”所在位置区域采取适当降温措施，既要防止“短坯”出现过热、过烧现象，又要防止“长坯”加热温度不够的问题。 除鳞箱系统压力≥20Mpa，粗、精轧除鳞系统压力≥18Mpa；除鳞箱除鳞1-2道，粗轧机第一道次、调头道次、最后一道次及精轧机第一均需除鳞，并根据除鳞效果适当增加除鳞道次。≥40%，成品道次压下率≥10%（钢板宽度≥2200mm或厚度≥40mm或后期辊生产时，允许成品道次压下率降低2.0％）。1100～1200℃，目标开轧温度1150±30℃。 产品厚度mm 中间坯 厚度mm 第二阶段 开轧温度℃ 目标终轧温度及允许偏差 ℃ 目标返红温度 及允许偏差℃ A36 A36M A36-B ＜12 － － － － ≥12-25 ≥1.8h － 830±30 720±30 ＞25-40 ≥1.8h － 830±30 720±30 ＞40-60 ≥1.8h ≤950 830±30 720±30 ＞60 ≥1.5h ≤910 830±30 680±30 A572Gr42 A572Gr50 A572Gr50-B ＜12 － － － － ≥12-16 ≥2.5h ≤980 860±30 700±30 ＞16-25 ≥2.0h ≤950 850±30 700±30 ＞25-40 ≥1.8h ≤930 830±30 680±30 ＞40-60 ≥1.5h ≤910 830±30 670±30 ＞60 ≥1.5h ≤890 820±30 670±30 A573Gr70 A573M-485 ＜12 － － － － ≥12－16 － － 910±30 720±30 ＞16－25 ≥2.5h ≤950 830