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光亮镀镍常见故障分析 主讲：王芳 现象一 : 低电位起雾，填平度差 可能性成因 ： 光亮剂不足 解决方法 ： 添加适量光亮剂 现象二 : 低电位漏镀或走位差 可能性成因 ： 光亮剂过多 解决方法 ： 将PH调低至3-3.5 后电解消耗 现象三 : 高电位区灰朦 可能性成因 ： a)缺少柔软剂 b)槽液受有机物污染 解决方法 ： a)添加1.0-2.0毫升/升柔软剂 b)加入2-5克/升活性碳粉处理 现象四 : 镀层有针孔 可能性成因 ： 缺少润湿剂 镀前处理不良 镀液中油污或有机杂质过多 滤泵吸入空气 镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低 空气搅拌不良 解决方法 ： 补充适量润湿剂 检查前处理步骤 使用双氧水或高锰酸钾及活性碳处理 滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡 经分析后调整硼酸浓度,将镀液加温 检查打气喉有否倒塞及滤泵气压 现象五 : 镀层粗糙有毛刺 可能性成因 ： 镀液受阳极泥渣污染 镀液内有悬浮的微细颗粒 铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层上 解决方法 ： 将镀液彻底过滤,检查阳极袋有否破损 连续过滤镀液 提高PH至5.5后做除铁处理,防止铁工件掉入槽中 现象六 : 镀层附着力差 可能性成因 ： 镀前处理不良 酸活化不足 解决方法 ： 加强前处理或更换除油剂 更换酸活化液 现象七 : 镀层易烧焦 可能性成因 ： PH太高 镀液主盐成份偏低 液温过低 润湿剂严重过量 解决方法 ： 调整PH至4.2-4.8 分析成份后补充 将镀液加温到55-60℃ 采用活性碳吸附 现象八 : 镀层脆性大 可能性成因 ： 光亮剂过量 有机物污染 六价铬污染 铁杂质污染 解决方法 ： 将PH调低至3.0-3.5后电解消耗 用高锰酸钾及活性碳处理 用保险粉处理 电解处理 现象九 : 低电位区发黑 可能性成因 ： 金属杂质污染 光亮剂过多 解决方法 ： 用低电流密度电解或加入适量除杂水除去 将PH调低至3.0-3.5后电解消耗 本 讲 结 束 * *