《金工实训》块5教案.doc

模块五 车工 教学要求 掌握普通车床的型号及主要技术规格。掌握普通车床的组成部分及其作用。了解普通车床的传动系统。熟练掌握车床的基本操作方法。能应用刻度盘调整背吃刀量。能正确维护与调整车床。了解工件的装夹方法。了解车床附件的种类和结构。了解车床附件的使用方法。能用三爪自定心卡盘正确安装工件。了解车刀的种类及用途。了解车刀的结构组成。了解车刀的主要角度。了解车刀角度的功用和选择。掌握车刀装夹的要求。能正确选择车刀。能正确安装车刀。理解切削用量的含义。掌握车削端面的方法。能合理选择切削用量。能正确车削工件端面。理解粗车和精车的含义。掌握外圆、长度尺寸的保证方法。了解常用量具的种类及使用方法。掌握车削台阶的过程。能车削台阶轴。能保证外圆和长度的尺寸，达到要求。能测量外圆及长度尺寸。了解切槽的种类。掌握切槽的方法。掌握切断工件的方法与技巧。能在轴类工件上切槽。能切断工件。了解钻孔的方法和步骤。了解车孔的关键技术。掌握车孔的方法和步骤。能车削内孔，保证其尺寸要求。了解圆锥面的特点及其应用。了解圆锥各部分名称和有关尺寸计算。熟悉圆锥的加工方法。掌握转动小拖板车削圆锥的方法和步骤。 能用转动小拖板法车削外圆锥。了解车削成形面的方法。了解滚花的作用。了解滚花刀的种类。掌握滚花的方法。了解螺纹的种类和用途。掌握三角形螺纹各部分的名称及计算方法。掌握螺纹的车削方法与步骤。能正确安装螺纹车刀。能正确判断螺纹的旋向。能按螺纹车削步骤车削螺纹。 教学重点 掌握普通车床的型号及主要技术规格。 掌握普通车床的组成部分及其作用。 了解普通车床的传动系统。 熟练掌握车床的基本操作方法。 能应用刻度盘调整背吃刀量。 能正确维护与调整车床。了解工件的装夹方法。 了解车床附件的种类和结构。 了解车床附件的使用方法。 能用三爪自定心卡盘正确安装工件。 了解车刀的种类及用途。 了解车刀的结构组成。 了解车刀的主要角度。 了解车刀角度的功用和选择。 掌握车刀装夹的要求。 能正确选择车刀。 能正确安装车刀。 理解切削用量的含义。 掌握车削端面的方法。 能合理选择切削用量。 能正确车削工件端面。 理解粗车和精车的含义。 掌握外圆、长度尺寸的保证方法。 了解常用量具的种类及使用方法。 掌握车削台阶的过程。 能车削台阶轴。 能保证外圆和长度的尺寸，达到要求。 能测量外圆及长度尺寸。 了解切槽的种类。 掌握切槽的方法。 掌握切断工件的方法与技巧。 能在轴类工件上切槽。 能切断工件。 了解钻孔的方法和步骤。 了解车孔的关键技术。 掌握车孔的方法和步骤。 能车削内孔，保证其尺寸要求。 了解圆锥面的特点及其应用。 了解圆锥各部分名称和有关尺寸计算。 熟悉圆锥的加工方法。 掌握转动小拖板车削圆锥的方法和步骤。 能用转动小拖板法车削外圆锥。 了解车削成形面的方法。 了解滚花的作用。 了解滚花刀的种类。 掌握滚花的方法。 了解螺纹的种类和用途。 掌握三角形螺纹各部分的名称及计算方法。 掌握螺纹的车削方法与步骤。能正确安装螺纹车刀。 能正确判断螺纹的旋向。 能按螺纹车削步骤车削螺纹。 教学难点 掌握普通车床的型号及主要技术规格。 掌握普通车床的组成部分及其作用。 熟练掌握车床的基本操作方法。 掌握车刀装夹的要求。 掌握车削端面的方法。 掌握外圆、长度尺寸的保证方法。 掌握车削台阶的过程。 掌握切槽的方法。 掌握切断工件的方法与技巧。 掌握车孔的方法和步骤。 熟悉圆锥的加工方法。 掌握转动小拖板车削圆锥的方法和步骤。 掌握三角形螺纹各部分的名称及计算方法。 掌握螺纹的车削方法与步骤。能正确安装螺纹车刀。 课时安排 本模块安排60课时。 教学大纲 课题一 车床的基本操作 实训一 操作车床 一、实训内容 根据车床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、学习目标 1．知识目标 掌握普通车床的型号及主要技术规格。 掌握普通车床的组成部分及其作用。 了解普通车床的传动系统。 2．技能目标 熟练掌握车床的基本操作方法。 能应用刻度盘调整背吃刀量。 能正确维护与调整车床。 三、工艺知识 1．普通车床的型号及主要技术规格 车床的种类很多，有卧式车床、立式车床、仪表车床、单轴自动车床、多轴自动／半自动车床、转塔车床、落地车床、仿形及多刀车床等。其中应用最广泛的是卧式车床。 2．普通车床的组成部分及其作用 CA6140车床由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、主轴和尾座等部分组成。 3．普通车床的传动系统 为把电动机的旋转运动转化为工件和车刀的运动，所通过的一系列复杂的传动机构称为车床的传动路线。 四、实训操作 1．手动移动拖板 1）移动大拖板 大拖板的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运