《金工实训》实训53线切零件加工.doc

实训五十三 线切割零件加工 一、实训内容 利用线切割机床加工工件。 二、学习目标 1．知识目标 了解电火花线切割机床的基本操作步骤。 掌握3B编程代码及指令格式。 2．技能目标 能手工编制简单3B程序。 能用编程软件编制加工程序。 正确维护与调整所用电火花线切割机床。 三、工艺知识 1.手工编制简单零件线切割加工程序的方法 为了便于机器接受“命令”，必须按照一定的格式来编制线切割机床用的数控程序。程序格式有3B、4B、5B及ISO和EIA等。目前国内使用最多的是3B格式，ISO和EIA是国际通用的格式。手工编程是数控线切割编程的基本功。 3B程序格式如表12-2所示。表中的B叫分隔符号，它在程序单上起到了把X、Y和J数值分隔开的作用。而当程序往控制器输入时，读入第一个B后使控制器做好接受X坐标值的准备，读入第二个B后做好接受Y坐标值的准备，读入第三个B后做好接受J值的准备。 表14—2 3B程序格式 B X B Y B J G Z X坐标值 Y坐标值 计数长度 计数方向 加工指令 X坐标值、Y坐标值、计数长度均取绝对值，单位μm。加工圆弧时，程序中的X、Y必须是圆弧起点对其圆心的坐标值。加工斜线时，程序中的X、Y必须是该斜线段终点对其起点的坐标值。斜线程序中的X、Y值允许把它们同时缩小相同的倍数，只要其比值(斜线的斜率)保持不变即可。对于与坐标轴重合的线段，在其程序中的X或Y值，均可不必写出0。 1）计数方向G和计数长度J (1) 计数方向G及其选择。为保证所要加工的圆弧或线段能按要求的长度加工出来，一般线切割机床是通过控制从起点到终点某个拖板进给的总长度来达到的。因此在计算机中设立一个J计数器来进行计数。即把加工该线段拖板进给总长度J的数值，预先置入J计数器中。加工时，当被确定为计数长度这个坐标的拖板每进给一步，J计数器就减1。这样，当J计数器减到零时，则表示该圆弧或直线段已加工到终点。在X和Y两个坐标中用哪个坐标作计数长度J呢?这个计数方向的选择依图形的特点而定。 加工斜线段时，必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。若线段的终点为A(Xe，Ye)。当YeXe时，计数方向取GY如图12-5所示；当YeXe 时，计数方向取GX。 图12-5加工直线时计数方向的选取 图12-6加工圆弧时计数方向的选取 圆弧计数方向的选取应视圆弧终点的情况而定，从理论上来分析，也应该是当加工圆弧达到终点时，走最后一步的是哪个坐标，就应选该坐标作计数方向如图12-6所示。也可以45°线为界，若圆弧终点坐标为B(Xe，Ye)。当XeYe时，即终点在阴影区内，计数方向取GX；当XeYe时，取GY。当终点在45o线上时，不易准确分析，按习惯任取。 (2) 计数长度J的确定。当计数方向确定后，计数长度J应取在计数方向上从起点到终点拖板移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。 2）加工指令Z Z是加工指令的总括符号，它共分十二种，圆弧加工指令有八种如图12-7所示，SR表示顺圆，NR表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧走第一步进入的象限，如SR1表示顺圆弧，其走第一步进入第一象限。对于直线段的加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在象限如图12-7所示。对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4。 图12-7加工指令 Z 方向的确定 2 .手工编程实例 数控线切割编程时，应将被加工图形分解为若干圆弧段与直线段，然后按加工顺序依次编写加工程序。如图12-8所示的线切割零件为例，因为该图形由2条直线段和2条圆弧段连接组成，所以应分为4段编写加工程序。 图12-8线切割零件简图 加工圆弧AB：以该圆弧圆心E为坐标原点，经计算圆弧起点A的坐标为X=10mm, Y=0mm。 程序为：B10000 B0 B20000 GY SR3 加工直线段BC:以起点B为坐标原点，BC与X轴正方向重合。 程序为：B2000O B0 B20000 GX L1，可简写为B B B20000 GX L1 加工圆弧CD：以该圆弧圆心F为坐标原点，经计算圆弧起点C的坐标为X=0mm, Y=10mm。 程序为：B0 B10000 B20000 GX SR1 加工直线段DA:以起点D为坐标原点，DA与X轴负方向重合。 程序为：B2000O B0 B20000 GX L3，可简写为B B B20000 GX L3 经整理后，该零件的线切割加工程序如下所示： N1：B10000 B0 B20000 G