第3讲冲压成形工艺与冲压模1.pptVIP

模具新技术 3.2.1 金属材料的塑性与变形抗力 1.塑性 塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。材料的塑性是塑性加工的依据，冲压成形时总希望被冲压的材料具有良好的塑性。 常用的塑性指标有： 延伸率 断面收缩率 影响金属材料塑性变形的因素有两方面，一是金属材料本身（金属的化学成分和组织结构），二是外部条件（如变形温度、变形速度和应力状态）。 4.硬化指数 单向拉伸硬化曲线可写成 ，其中 为硬化指数。 5.厚向异性指数 厚向异性指数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比　 式中， -厚向异性指数； ， -试样宽度和厚度方向的应变。 6.板平面各向异性指数 式中， ， ， -与板料扎制纤维方向成00， 900 ，450试样的厚向 异性指数。 * 第3讲 冲压成形工艺与冲压模 3.1 冲压成形概述 1.定义 冲压成形是指在压力机上通过模具对板料（金属或非金属）加压，使其产生分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。 2.特点： ◆可获得其他方法不能加工或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件等； ◆冲压零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特性； ◆材料利用率高，属于少、无切削加工； ◆生产率高，易实现自动化生产； ◆模具使用寿命长，生产成本低。 3.冲压工序的分类 分离工序分类 成形工序分类 3.应用-冲压成形产品示例 飞机蒙皮 汽车覆盖件 第3讲 冲压成形工艺与冲压模 3.2 冲压成形性能 （1）化学成份和组织的影响 化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素。 组织：单相组织、多相组织。组织的不同塑性会有很大的差别。 一般来说，组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体），塑性越好；滑移系统数量越多，力学性能越一致，塑性越好。（2）变形温度对塑性的影响 对于大多数金属和合金而言，随着温度的升高会使塑性增加。但一些金属在升温过程中的某些温度区间，塑性会降低，出现脆性区。 温度升高使塑性增加有如下原因：发生了回复与再结晶；原子热运动加剧；晶界强度下降； （3）应力状态对塑性的影响 主应力图中压应力个数越多、数值 越大，则塑性越好。如图中第1种塑性 最好，第4种塑性最差。 九种主应力状态图 3.2.1 金属材料的塑性与变形抗力 2.变形抗力 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。 塑性与变形抗力是两个不同的概念： 塑性：反映变形的能力。 变形抗力：是塑性变形的难易程度。 在冲压生产中常用真实应力-应变曲线来表示材料变形抗力与变形程度的关系，这是一个指数曲线，表示如下： 式中，C-与材料性能有关的系数，MPa; n-硬化指数。n值越大，材料的变形抗力随着变形程度的增加而迅速增大。 第3讲 冲压成形工艺与冲压模 3.2 冲压成形性能 1.屈服极限 屈服极限 小,材料容易屈服,则变形抗力小. 2.屈强比 屈强比小,说明 值小而 值大，允许的塑性变形区间大。 3.总延伸率 与均匀延伸率 拉伸实验中,试样拉断时的伸长率称总伸长率 ，试样开始产生局部集中变形是（颈缩时）的伸长率称为均匀伸长率 　　 3.2.2 板料的力学性能与冲压成形性能的关系 第3讲 冲压成形工艺与模具设计 3.2 冲压成形性能 拉伸试验用的标准试样和拉伸曲线 对拉深件质量的影响 * * *