现场应急响应与管理火灾应急程序平台进坞后.PPT

钻井安全管理能力培训 典型作业现场分析 钻井平台坞修的安全管理 作业项目内容 平台倾斜试验 进入限定空间 清舱作业 热工作业 试压作业 电气作业 带电作业 防爆区域电器作业 临时电器设备电源的折装作业 停电检修作业 大型联合作业 拖航移位作业 设备检修作业 更换吊车扒杆钢丝绳作业 更换主机冷却海水系统阀门作业 大型结构改造作业 平台进坞检修作业 更换马达作业 危害辨识 平台作业位置：从作业位置的地质、海况气象条件、自然灾害、周围环境、交通资源、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 平台布局总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；消防设施、器材、通讯设施、管系构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。 逃生线路及集合站：平台通道（操作、安全、检修）通道、平台梯道、危险品区域。 生活区布置：结构、防火、防爆、平台朝向、采光、开门、开窗、生活设施、卫生设施等。 作业过程：压力、速度、温度、作业及控制条件、物料（ 毒性、腐蚀性、燃爆性、放射性）、事故及失控状态。 生产设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备，控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。 危险性较大设备、高处作业设备。 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、油舱、油罐、油管线、危险品库、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。 工时制度、劳动保护、体力劳动强度。 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 危害辨识 失控故障（包括生产、控制、安全装置和设施完整性等）：故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发生的规律和故障率是预防事故发生并造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。 危害辨识 系统发生故障并导致事故、危害发生的危险、有害因素，是以设计为对象的预评价研究的主要内容：这类危险、有害因素主要体现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等设施完整的缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上的缺陷两方面。例如，试压失效造成液体释放伤人，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使钻井装置损坏，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带；超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等，都是故障引起的危险、有害因素。 危害辨识 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）：人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、有害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为；影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）影响造成的不安全行为，各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。附录中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业（ 停留）、机器运转时加油（ 修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等例如，误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修的设备意外启动；未经检测或忽视警告标志，不佩带呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所；注意力不集中、反应、精神压力超限时开错阀门使气体、液体泄漏；起重机吊装作业时吊臂碰撞、操作失误；不按规定穿戴工作服、安全帽；吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等，都是人员失误形成的危险、有害因素。 危害辨识 管理缺陷：系统安全管