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18、管片生产、供应与修补 第十八章 管片生产、供应与修补 18.1本工程盾构管片的基本概况 管片模具精度及耐久性是管片精度的保证基础，也是隧道质量的保证基础。中标后我方将委托具有哈尔滨地铁管片生产经验的合格厂家为本标段的盾构区间供应管片，以保证管片保质保量的及时供应。 本标段共需钢筋混凝土管片2011（其中，交通学院站～南直路站区间1154，南直路站～哈尔滨东站站区间857）环。 18.2 管片生产计划安排 18.2.1管片模具 为提供本标段的管片，考虑投入48套管模。管片模具的生产时间考虑为2009年5月31日～2009年11月26日。 18.2.2管片的试生产 管片试生产安排在2009年5月31日至2009年6月31日，在试生产期间，主要对管片模具进行调试和混凝土配合比进行比较，为正式生产做好准备 18.2.3管片正式生产 经过一个月的试生产，管片符合设计规范要求后，安排进行正式生产。正式生产安排在2009年7月1日至2009年11月26日。总共180天完成管片的生产。其中，在盾构机始发前提前生产至少450环管片，以满足盾构掘进的要求。考虑其它因素影响，平均每天至少生产12环，完全满足1台盾构机掘进需要。 18.3管片生产工艺流程 管片生产流程详见图18.3-1。 图18.3-1 管片生产工艺流程图 18.3.1管片生产所用的原材料必须符合规范及设计要求，由管片生产厂家从业主指定的厂家购买，混凝土利用该厂原有的全自动混凝土搅拌站拌料。 18.3.2砂、石根据“进货检验通知单”按批量抽检后使用。 18.3.3细骨料和粗骨料应分别符合JGJ52—92及JGJ53—93标准的相关各项指标，其中：碎石针片状含量≤15%。含泥量≤1.0%。泥块含量≤0.5%，压碎指标≤13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.3～3.0。泥块含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及硫酸盐含量≤1.0%。 18.3.4水泥进厂，由厂家提供检验材料，实验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。 18.4 管片生产 18.4.1 主要原材料和预埋件 1、主要原材料 （1）管片生产所用的原材料必须符合规范及设计要求，从业主指定的厂家购买，混凝土利用该厂原有的全自动混凝土搅拌站拌料。 （2）砂、石根据“进货检验通知单”按批量抽检后使用。 （3）细骨料和粗骨料应分别符合JGJ52—92及JGJ53—93标准的相关各项指标，其中：碎石针片状含量≤15%。含泥量≤1.0%。泥块含量≤0.5%，压碎指标≤13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.3～3.0。泥块含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及硫酸盐含量≤1.0%。 （4）水泥进厂，由厂家提供检验材料，实验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。 （5）使用散装水泥时，散装水泥槽车由水泥生产厂家加封，并提供有一份厂家关于标号、技术规格和重量的检验证书复印件，提交给监理工程师代表。 （6）混凝土外加剂由供方提供质检报告。 （7）水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。 2、预埋件 预埋件按设计图纸进行加工生产，供方提供出厂合格证。进仓时进行外观抽检，不合格产品要废弃，不投入生产使用。 管片吊装孔预埋件是管片在隧道中起吊拼装时的受力部件，其抗拉拔能力直接影响管片拼装的安全。拟采用国内生产的尼龙材料吊装孔埋件。 环、纵向螺栓孔预埋件的要保证螺栓孔的畅通、内圆面平整。 18.4.2 钢筋及钢筋骨架 1、钢筋 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：Ⅱ级。 低炭钢热轧圆盘条：Ⅰ级。 钢筋进场必须附有质量保证书，经复试合格后投入使用，进场时钢筋按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、污垢，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。 钢筋平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应调直。制作时严格按照钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型。钢筋进入弯弧机时保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。 2、钢筋骨架 钢筋网、钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定，并逐件进行观察检查。同一截面的接头百分率与搭接长度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。钢筋骨架焊接牢固，其漏、开焊数量不超过焊接总数的4%，且漏焊或开焊位置不在相邻两焊点上。 钢筋骨架采用先成片，后成笼的生产顺序作流水作业。钢筋断料、成行、钢筋骨架制作每道工序