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IQC培训教材 来料检验缺陷定义及收货标准 Date: 2017-11 Plastoform Confidential 第一课、来料检查常识 来料 准备检 查用具 整体检查 外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱 抽样 单品检查 外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时） 判定 OK NG 恢复包装 盖PASS章 贴时效标签(需要) 恢复包装 盖REJECT章 过货 出报告 第一节、来料检查一般步骤 第一章 产品缺陷的等级和判定基准（AQL） 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，下面讲述行业中对 一些缺陷的通用等级判定标准。 一． 首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。 检验的术语及定义 二．缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级： 1． 极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。（CR) 2． 严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。(MA) 3． 轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。 (MI) 抽样检验方案 三、 抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验： 1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的 2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。 MIL-STD-105E抽样表 1、 定義MIL-STD-105E計量值抽樣計劃表之內容。系統出貨時已內含標準值。 即檢驗水準為一般水準I、II、III三級與寬嚴程度（減量、正常、加嚴）對應之批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格數之對應關係。如有特殊要求時，可由負責單位自行設定之。　　　 2、 AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數或缺點數，稱為允收數；RE是指拒收數。 AQL：允收水準(Acceptable quality level之簡稱)，指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。換言之，若生產者之產品，其平均不良率小於或等於AQL時，理應判定為合格而允收之。 抽样字码表 抽样步骤 AQL使用步骤： 1) 确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验水准，一般为“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如主要不良取“0.65”次要不良去“1.5”或主要与次要均去“1.5”。 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。 如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。 一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。 二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 第三节、IQC来料检查常用抽样手法 四、S形抽样法 来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。 三、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。