印版滚筒压印滚筒橡皮滚筒__广东轻工职业技术学院PPT课件.pptVIP

平版印刷机印刷压力的调节 一、印刷压力的概念 1-1印刷压力的定义： 一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。 1-2 印刷压力的作用 1）使压印体表面充分接触。 2）克服油墨的内聚力，使油墨产生转移。 3）产生加压渗透作用。 1-3 印刷压力对印刷的影响 ①印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全； ②印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版； ③印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠； ④印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率； ⑤使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。 1-4油墨转移与印刷压力的关系 AB段：墨量不足，图文浅淡、发虚。 BC段：墨量按比例增加， f 对P的变化非常敏感。油墨转移不稳定，墨色不均一。 CD段：最佳压力段（印刷机正常工作压力),油墨转移较稳定，图文实在、墨色饱满。 1-5 印刷压力的表示方法 用压缩量λ来表示较为直观。压缩量就是两滚筒的半径和加上其表面的覆盖物的厚度减去两滚筒实际中心距之差。 1-6 印刷压力计算公式 λpb＝Rp＋Rb＋a＋b－Lpb λbi＝Rb＋Ri＋b＋δ－Lbi 其中： Lpb---印版滚筒与橡皮滚筒的中心距 Lbi---压印滚筒与橡皮滚筒的中心距 课堂练习 某单色胶印机的印版、橡皮、压印三滚筒筒体直径分别为:?299mm、293.5mm、300mm印版和包衬厚度为0.7mm，橡皮布和包衬厚度为3.25mm，印刷纸张的厚度为0.1mm，合压印刷时印版和橡皮滚筒中心距为300.10mm，橡皮和压印滚筒中心距为299.95mm。? 求：λ印版??橡皮 λ橡皮??压印? 二、包衬厚度的确定 2-1衬垫数据的测量 通常都用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度，由于千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下测量，橡皮布在绷紧后的厚度和自由状态下的厚度差别有较大的偏差。 印刷时，橡皮布是绷紧在橡皮滚筒上的，橡皮布受到经向拉力后伸长，伸长量和拉力大小成正比。因此橡皮布在未装到橡皮滚筒上之间的自由状态下所测的厚度并不等于绷紧后的厚度。正确地测量包衬的厚度应该使用筒径仪，在橡皮滚筒的周向不同位置分别测量绷紧后的包衬的厚度，以此厚度来计算印刷压力。 根据使用说明书给定的数据（在比较传统的印刷机使用说明书上，印版与橡皮布与其各自包衬的总厚都是给出的）对将要使用的印版与橡皮布进行测量，来计算所需包衬厚度，以合理包衬印版和橡皮布。 印版包衬厚=印版与衬垫总厚度—印版厚度 橡皮布包衬厚=橡皮布与包衬总厚—橡皮布厚 确定包衬厚度举例 印版与衬垫的总厚度是0.60mm,印版厚度是0.35mm;橡皮布与衬垫的厚度是3.25mm,橡皮布厚度是1.98mm.试求印版包衬和橡皮布包衬的厚度. 由以上公式得知: 印版包衬厚＝0.60－0.35＝0.25(mm) 橡皮布包衬厚＝3.25－1.98＝1.27(mm) 2-2 包衬的确定 （1）包衬确定原则 （2）包衬的厚度要求 三、合适的印刷压力值 3-1软包衬 组成：橡皮布+ 呢绒布 + 衬垫纸 λpb(印版滚筒与橡皮滚筒的压力):0.2～0.3mm λbi(橡皮滚筒与压印滚筒的压力):0.2～0.4mm 适用于旧式机器,印实地较好，网点变形大。 三、合适的印刷压力值 3-2中性包衬: 组成：橡皮布+夹胶布+ 衬垫纸 λ印-胶:0.10～0.15mm λ胶-压:0.15～0.20mm 适用于测量型滚枕的机器(J2108,J4103机),印刷网点清晰。 三、合适的印刷压力值 3-3硬包衬: 组成：橡皮布+衬垫纸 λ印-胶:0.05～0.10mm λ胶-压:0.10～0.15mm 网点还原极好,适用于接触型滚枕的高速印刷机。 四、印刷压力调节方法 1.当纸张由薄转厚时,减少橡皮滚筒的衬垫(减少量等于纸张厚度的变化量);同时将减去的衬垫加入印版衬垫里,这样滚筒间的压力都合适。 例如:原印刷的纸张厚0.1mm,印版滚筒的衬垫0.60mm,橡皮滚筒衬垫3.40mm;现改印0.20mm厚的纸张,纸张厚度增加了0.10mm,那么橡皮滚筒衬垫应减为3.30mm,印版滚筒衬垫变为0.70mm。 2.当纸张由厚转薄时,增加橡皮滚筒的衬垫(增加量等于纸张厚度的变化量);同时将等量减少印版衬垫即可。 *衬垫改变法适用于纸张厚度变化不大(±0.10mm)时的调节,同时应注意由于印版衬垫的改变会使印迹发生变化。 *因印版的衬垫改变,水墨辊的压力也应该跟着调整。 4-2中心距改变法 蜗杆调压器 4-2中心距改变法 1.先调橡皮滚筒与压印滚筒之间的中心距。向“－”的方向(顺时针)调中心距加大,压力减小;向“＋”的方向(逆时针)调则压力增大,中心距