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双面复合氯化聚乙烯防水卷材强度延伸 技术研制工作报告 一、项目概述 氯化聚乙烯防水卷材在我国建筑防水领域已有20余年的应用历史，随着应用技术的日趋成熟，氯化聚乙烯防水卷材在国内获得越来越广泛的应用。尤其是基础设施建设方面（包括高铁、隧道、地铁和大跨度轻型工业与民用建筑屋面）需求旺盛。 氯化聚乙烯防水卷材是以特种高分子氯化聚乙烯我为主体材料制成的防水卷材，是一种无毒、无污染的绿色环保型产品。目前国内的生产工艺基本采用的是橡胶工艺和两步法塑料造粒/挤出工艺，橡胶工艺是将各种原料通过高速捏合机混炼后经压延机压片收卷，该工艺能耗较高、品种单一，生产内加筋和外加筋复合片材时需二次加热。两步法塑料造粒/挤出工艺是先将各种原料混配造粒后，通过塑料挤出机挤出经三辊压延机压延成型，虽然可实现一次加筋复合，但造粒过程浪费了大量的能源，产品制造成本较高。 普通的氯化聚乙烯防水卷材由于产品在强度、延伸率等方面尚不能满足特种工程的恶劣环境，因此，充分利用氯化聚乙烯原料与其它高分子材料具有良好相容性的特点，研究开发强度高、延伸率大适用范围更加广泛的高质量的氯化聚乙烯防水卷材意义重大。 我们主要是基于以下方面因素来确定研究高强度、高延伸双面复合氯化聚乙烯防水卷材项目的： 1、传统的生产装备，工艺能耗较高、产品品种单一，设备自动化水平差，在操作过程存在人为影响产品质量的因素，工艺过程控制难度较大，使产品在生产过程中质量不稳定，尤其是外观质量，因为受二次复合和两步法的限制，经常出现平整度不好、复合强度低、横纵向力学性能指标差异较大等问题。 2、发挥氯化聚乙烯原料的独特性能，通过对材料的共混改性提高产品的使用性能。传统经典的橡塑共混配方，成本高，工艺实现难度大。 3、重要工程对防排水材料的新要求——高强度、高延伸。 4、国家的产业政策——大力发展新型防水材料。 5、合成高分子树脂原料的发展趋势——新型改性树脂和助剂。随着现代科技的高速发展，新型橡塑改性助剂已大量涌现，研究开发如何利用这些助剂设计出合理、简单、质优价廉的配方用以满足现代防水工程对氯化聚乙烯防水卷材的更高要求。 6、国内外合成高分子树脂加工技术和设备——我们涉及的是自动化橡塑办片材成型设备。 二、技术路线、技术原理及特征 1、技术路线 传统的橡胶工艺不适合热塑性材料的加工，在不考虑橡胶工艺的前提下，我们在塑料工艺上深入研究开发出了：自动计量上料→管线式低速节能拌料→高速双螺杆剪切混炼机捏合→高效单螺杆机塑化→熔体计量泵挤出→自动调温调厚双模头成型→斜三辊压延（复合）→冷却牵引→自动计长收卷的一步法氯化聚乙烯防水卷材生产工艺路线。 2、技术原理及特征 1）自动计量上料系统：将所用的粉末状和颗粒状的原料及液体助剂，分别通过计量按配方比例，源源不断的输送到原料搅拌系统。 技术特征：既保证了配方计量的准确性有节省了人力，更有效的杜绝了人工计量的失误。 2）管线式低速节能拌料系统：传统拌料为间歇式，存在单次拌料质量的差异。管线式低速节能拌料系统分喂料粗混段、立体精混段、精混料预热挤出段三部分，按配方比例的原料输送带该系统的料斗中，经带有间断式阿基米德螺旋线的喂料粗混段充分混合搅拌后，连续推送到带有子行星螺杆的立体精混段精混，精混过程有一定的热量产生，精混后的物料经带有预热装置和螺旋推进器的预热段预热后推送到高速双螺杆剪切混炼捏合机中。 技术特性：是能将物料精确混合，同时利用了混合过程中产生的热量节省了能源，预热后的物料大幅度提高了下道工序-高速双螺杆剪切混炼的工作效率。 3）高速双螺杆剪切混炼机：通过双螺杆的高速剪切将物料中结晶体的晶核打开。使各物料的相间充分接触分散，形成互穿网络。 技术特征：氯化聚乙烯及其共混料属于热塑性弹性体，兼顾塑性材料和弹性材料的特性，高速双螺杆剪切混炼机真正意义上实现了分子级的分散，提高了产品的质量。 4）高效单螺杆机塑化机：混炼捏合后的物料在经过单螺杆进一步的塑化推送到熔体计量泵挤出。 技术特征：利用单螺杆挤出机挤出压力大，塑化效果好的特点对物料进一步塑化，保证各物料的性能得到充分的利用。 5）熔体计量泵：稳定挤出压力，保证模头来料的稳定。 6）自动调温调厚双模头成型：通过在线测厚装置的配合自动调节模头的成型模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀，双模头共同配合使用实现一次多层复合（尤其是内加筋产品）。 7）斜三辊压延（复合）机：最终实现产品的成型和复合。 8）冷却牵引和自动计长收卷：实现产品生产过程中的牵引冷却，张力控制和计长收卷。 9）计算机中央控制系统：采用工业可编程控制器（PLC）与计算机组态软件控制，实现设备的自动化，同时自动记录整个生产过程的相关数据，准确计算出物料的消耗成本、班次产量、成品率等。 三、主要技术经济指标 1、工艺配方及技术参数 1）氯化聚乙烯（CPE135B