5. 预应力张拉监理细则.doc.docVIP

预应力张拉监理细则 工程概况 预应力张拉(后张法)质量控制标准 2.1 预应力筋 张拉后实际建立的预应力与设计规定值偏差的的百分率应符合下列规定: 1. 机械张拉:不超过-5%~+10% 2. 预应力张拉实际伸长值与计算值偏差应在-5%~+10% 2.2 锚固时张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量的允许偏差: 1. 钢丝束镦头锚具: 1mm 2. JM锚具:夹钢筋: 3mm; 夹钢绞线: 5mm 3. QM、OVM锚: 5mm。 2.3 预应力混凝土结构的允许偏差: 1. 截面尺寸: 宽、高: 5mm 2. 侧向弯曲: 构件长度的1/1000,且不大于20mm 3. 预应力筋 预留孔道偏移: 5mm 4. 锚固端铁板应与预应力筋垂直。 . 预应力混凝土构件(后张法)质量控制程序(见图-3.) 四. 预应力张拉质量控制方法(见表-3.) 五. 预应力张拉质量控制要点 5.1 施工准备阶段的质量控制 1. 审查分包队伍资质。 2. 审查承包单位填报的预应力砼构件施工方案;重点应审查以下内容: (1) 张拉方案有二种,即:逐层浇筑,逐层张拉和层浇筑,顺序张拉,并根据张拉方案确定支撑设置层数。 图-3. 预应力混凝土构件(后张法)质量控制程序 预应力张拉质量控制方法 表-3. 工 序 检验项目 质量标准 检验手段 监理方式 扎筋 布管 波纹管中心位置 量测 抽检 锚板位置、与孔道垂直 波纹管表面完好 目测 挤压锚成型情况 张拉 张拉时混凝土强度 符合设计要求 书面检查 张拉值 量测 见证 伸长值 内缩量 压浆 水灰比 观察 书面检查 密实情况 观察 砂浆试块强度 见证试验 端部处理 钢筋切割 观察 砼保护 拆模 梁侧模 张拉前拆除 底模支撑 1. 该批构件张拉完毕 2. 构件负荷不得大于上部施工荷载 书面审核 (2) 砼浇筑顺序。 (3) 理论伸长值的计算。 (4) 确保质量的措施,例如:防止管道偏位、锚板与预应力孔道不垂直、管道堵塞、砼裂缝、灌浆不密实的措施等。 (5) 预应筋张拉顺序。 3.验材料 (1) 预应力筋、锚具、波纹管出厂合格证及质量证明资料,新型锚具应有产品鉴定证书。 (2) 锚具进场,除应按出厂证明文件核对其锚 固性能类别、型号、规格及数量外,应按规定进行外观检验、硬度检验和静载锚固性能试验。 外观检验：每批取10%且不少于10套,检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或 超过产品标准及设计规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一套不符合要求,则应逐检查,合格者方可使用。 硬度检验: 每批中取5%且不少于套,每个零件测试3点,其硬度应在设计要求的范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一套不符合要求,则应逐检查,合格者方可使用。 静载锚固性能试验,经上述二项试验后,从同批中取6套锚具,组装成3个预应力锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具 重做检验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。 (对于一般工程的定型锚具,其静载锚固性能,也可由锚具生产厂提供试验报告)。 (3) 锚具验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,不超过1000为一个验收批。 (4) 预应力筋在运输、储存、施工过程中,应采取措施,防止锈蚀及损坏。 5.2 施工过程的质量控制 1. 支模 (1) 预应力砼梁模板一般起拱为1/1000(2) 模板支撑必须牢固,预应力筋张拉前不得松动(3) 搭设脚手时,立柱、横杆应避开钢筋张拉端的工作区。 2. 预应力筋(后张波纹管)安装 (1) 钢筋绑扎前,应检查预应力筋布线范围内有无与钢筋交叉的情况,特别是梁端与柱子交接处,次梁与大梁接头处,如钢筋与预应力筋相碰时,一般应让位于预应力筋,必要时与设计人员联系 (2) 预埋管的尺寸、位置应正确,施工时应事先按设计要求的坐标位置,在钢筋骨架(箍筋)上作出标记,用钢筋卡子或井字铁(间距0.5~1.0m)固定。 (3) 端部的锚板应垂直于孔道中心线,施工前应先进行放样,并固定在模板上 (4) 波纹管的直径应符合规定要求,波纹管接头、管与锚具的连接、管与灌浆孔