某大型综合建筑大体积混土浇捣施工方案.doc

目 录 第一部分 编制综合说明 1 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、编制说明 2 第二部分 施工方案 3 1、浇捣前期准备 3 2、大体积砼浇捣方案 7 3、养护方案 9 4、测温方案 10 5、钢筋工程 15 6、机械、料具配备 15 7、应急预案 16 第三部分 保证措施 16 1、质量保证措施 16 2、安全保证措施 18 3、文明施工措施 18 第一部分 编制综合说明 1、工程概况 本工程为**国际广场，东毗**路，南临**路，西面为**大酒店，北靠**路，包括N1和N2两个地块，总面积约26000m2。 N1地块裙房底板厚1米、主楼厚1.5米、2米和2.6米，局部深坑最深为4.6米；N2地块裙房底板厚1米，主楼底板厚为1.8米，局部电梯井和集水井区域底板厚为3.2米~~4.5米，整个底板之间设1米宽后浇带，同时存在较多排水沟和集水井。N1地块大底板混凝土总方量约35000 m3，分A、B、C、D、E、G六块，浇捣总流程为C——D——B——E——G——A；N2地块大底板混凝土总方量约为14700 m3，分甲、乙、丙三块，浇捣总流程为丙——乙——甲，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。 2、编制依据 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ108—2003《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》 **院提供的建筑、结构施工蓝图 3、编制说明 本方案作为原《基础部分施工组织设计》的延伸与补充，主要涉及大体积混凝土施工流程、施工组织、技术保障措施，其余内容以原《基础部分施工组织设计》为依据，此处不再赘述。 第二部分 施工方案 1、浇捣前期准备 1、1底板砼施工的特点及控制要点 本工程混凝土采用商品砼，用固定泵输料，硬管布料。底板浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。 （1）本工程裙房底板厚度1.0m，桩承台基础厚1.4m；主楼下底板厚为1.8~2.6m；局部电梯井和集水井区域底板厚为3.2~米4.6米。底板为C40混凝土，抗渗要求为P8。 （2）本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。 （3）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。 （4）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。 控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。 加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。 1、2大体积砼施工控制方案 大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 A．优化混凝土配合比。 B．切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。 C．保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。 D．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。详见底板混凝土测温点平面布置图。 1、3场布安排 现场布置三至六台固定泵，固定泵均布置位于纬三路围墙外，具体布置见后附图。砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置按照原±0.000结构浇捣时同样布置。泵管的接入口如地下一层现场平面布置图中所示从图中取土口或洞口处接至地下二层。 1、4临时水电布置 由于逆作法施工，主体结构在转入地下施工时，在地下二层土方开挖结束后，立即安装地下二层的临时用水和用电管线，以保证施工的用水用电需求。原《施工用水用电施工组织设计》已作详细说明，此处不再赘述。 1、5大体积砼配合比方案 对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，